長沙激光切割機廠家誠信企業(yè)推薦 長沙瑞爾

    激光是一種光，與其他自然光一樣，是由原子(分子或離子等)躍遷產(chǎn)生的。激光切割產(chǎn)生的廢渣使輔助空氣從割嘴向下吹，從而在很大的程度上減少了廢渣對聚焦鏡下部的傷害。 但它與普通光不同是激光僅在初極短的時間內(nèi)依賴于自發(fā)輻射，此后的過程完全由激輻射決定，因此激光具有非常純正的顏色，幾乎無發(fā)散的方向性、極高的發(fā)光強度和高相干性。激光切割是應(yīng)用激光聚焦后產(chǎn)生的高功率密度能量來實現(xiàn)的。在計算機的控制下，通過脈沖使激光器放電，從而輸出受控的重復高頻率的脈沖激光，形成一定頻率，一定脈寬的光束，該脈沖激光束經(jīng)過光路傳導及反射并通過聚焦透鏡組聚焦在加工物體的表面上，形成一個個細微的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬間高溫熔化或氣化被加工材料。

    脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統(tǒng),以實現(xiàn)氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控制。七十年代后,為了改善和提高火焰切割的切口質(zhì)量，又推廣了氧精密火焰切割和等離子切割。在采用脈沖穿孔的情況下,為了獲得高質(zhì)量的切口,從工件靜止時的脈沖穿孔到工件等速連續(xù)切割的過渡技術(shù)應(yīng)以重視。從理論上講通?？筛淖兗铀俣蔚那懈顥l件：如焦距、噴嘴位置、氣體壓力等,但實際上由于時間太短改變以上條件的可能性不大。

    在工業(yè)生產(chǎn)中主要采用改變激光平均功率的辦法比較現(xiàn)實,具體方法有以下三種：

   （1）改變脈沖寬度；

   （2）改變脈沖頻率；

   （3）同時改變脈沖寬度和頻率。

   激光切割：我們可以理解為是邊緣的分離。為了減少大型沖壓模具的制造周期,又發(fā)展了數(shù)控步?jīng)_與電加工技術(shù)。對這樣的加工目的，我們應(yīng)該先在CORELDRAW、AUTOCAD里將圖形做成矢量線條的形式,氣動打標機，然后存為相應(yīng)的PLT、DXF格式，用激光切割機操作軟件打開該文件，根據(jù)我們所加工的材料進行能量和速度等參數(shù)的設(shè)置再運行即可。激光切割機在接到計算機的指令后會根據(jù)軟件產(chǎn)生的飛行路線進行自動切割。如：現(xiàn)有激光切割機，可以根據(jù)電腦繪制好的模板，然后直接輸入電腦，自動切割圖形。現(xiàn)有的激光切割機一般都有自己的硬盤，可輸入海量數(shù)據(jù)源。

激光切割機指標的合理控制

　  1、切割斷面指標：激光切割純鋁需要高功率、高氣壓大流量輔助氣體由于材料較軟，切割過程中背面的切割渣不易吹除，以掛軟渣為主，但可以較容易地機械手段去除；切割較硬的材料的時候一般不容易掉渣，因工藝參數(shù)和其它原因，僅有少量的渣，不易去除，但當使用高壓氮氣切割時，掛渣現(xiàn)象可以有效控制。當出現(xiàn)風機吸力不足排煙不暢時，首先關(guān)閉電源，將風機上的入風管與出風管卸下，除去里面的灰塵，然后將風機倒立，并拔動里面的風葉，直至清潔干凈，然后將風機安裝好。

　　2、斷面粗糙度：激光切割的斷面主要和激光的受光束模式、光學鏡片質(zhì)量、輔助氣體純度和切割速度有關(guān)系，當然與所加工材質(zhì)也有密切相關(guān)，通常是上部光滑，下部粗糙。一般激光切割斷面可達到RZ6.3-25左右。

　　3、切口斜度：切口斜度是激光切割固件有的特性，主要是由于光束聚焦后呈發(fā)散裝，而且再加上輔助氣體的吹拂作用，形成形切縫即上窄下寬，一般隨切割厚度增大斜度越大，通常加工20MM碳鋼，單邊斜度不大于3度。