無堿速凝劑詢問報價「多圖」

留意液體速凝劑摻量必要恰當。一般來說，氣溫低摻量恰當加大，而氣溫高時酌減。傳統的液體速凝劑有必定的副作用，與不必液體速凝劑的混凝土相比較，必定下降混凝土的強度(28d強度)。因而，在滿意施工要求前提下摻量宜取下限(邊墻比頂拱用量更少)。然后噴發混凝土由于水泥用量大、砂率高和液體速凝劑的影響，枯燥縮短值一般會增 大。因而在工程完結后前期要留意濕保護，避免干裂。接著要留意水和液體速凝劑的比例在0.4-0.5，不要過大。

水膠比越小，作用越好，凝聚速度加快，前期強度，摻量削減，頂拱噴層增厚。水膠比>0.5的成果是：凝聚時刻減慢;早上強度低，很難使噴層增厚度超過5-7cm;混凝土料與巖石基底粘結不上。復合運用減水劑，能夠大大下降用水量，并改進濕法噴發混凝土和易行和粘聚性，關于混凝土的抗滲性也有顯著前進。然后根據工程要求，挑選合適的液體速凝劑類型。

無堿液體速凝劑的優點和缺點有哪些？

新型無堿液體速凝劑首先是摻量偏高：由于液體速凝劑均為可溶于水的速凝物質的水溶液，因此有效速凝物質不多；另外非堿性物質的速凝效果普遍低于堿性物質。因此相同摻量下無堿液體速凝劑的速凝效果比堿性液體速凝劑的效果要差很多。

其次是價格偏貴：一般無堿液體速凝劑的價格為堿性液體速凝劑的2倍左右，甚至更高，這也一定程度上制約了其使用范圍，因為無堿液體速凝劑的科研成本和生產成本都比較高。是新型無堿液體速凝劑成型產品不多：盡管很多學者和企業單位都在進行相關的科研工作，也取得了一定的進展，但真的投入生產并投入市場的新型無堿液體速凝劑還不多見，主要還是我國對于這方面的技術不成熟，原料的成本和生產的難度造成很少有成型的無堿液體速凝劑面市。

（1）創新的成球上料系統。傳統的成球及上料系統要么將成球盤放在窯上，成好的料球掉落到窯面上，人工將料球撒入窯內燒成。要么將成球盤放在窯下，成好的料球用簡易爬斗輸送到窯面上，人工將料球撒入窯內燒成。兩種方式均不能直接將料球輸入窯內的，料球破損高，工人勞動強度大。新建生產線配套預加濕系統，保證了成球質量。

（2）生料球預烘干系統。成好的料球用大傾角皮帶輸送機將料球送入新型連續烘干機，利用回轉窯尾氣溫度將生料球預熱脫水烘干，再輸入窯內燒成。降低了料球破損率、料球入窯的水分，降低了燒成能耗。