常壓儲罐質量材質上乘,蘇州杜爾氣體化工裝備

外罐（次容器）

  外罐（次容器）由外頂蓋、壓縮環、筒體、加強圈、底板、基礎錨固件等構成。次容器整體坐落在基礎平臺上，并通過錨帶將外罐體緊固于基礎平臺上，底板側邊采用防止水分進入底板的密封結構，外頂蓋采用工字鋼和加強筋板組成帶肋拱頂結構。

熱角保護

   熱角保護設置在內罐與外罐之間，與內外罐用保冷材料分開，保冷材料為泡沫玻璃磚，熱角保護由筒體板、上部環形蓋板、底板等組成。熱角保護其壁厚盡量薄，減少泄漏情況下冷變形對壁板的拉裂，用以防止泄漏的低溫液體直接接觸次容器筒體板，避免次容器結霜和產生大量蒸發氣。

關于儲罐排液及回流系統

◆潛液泵設置有泵后回流管線，泵后回流總管線上設置有低溫調節閥，此管線作為潛液泵的啟動管線，同時防止儲罐發生翻滾現象，可以啟動該管線將儲罐內部的低溫液體循環起來。

BOG  回收系統

◆當儲罐內氣相壓力上升達到 20KPa（可根據工藝包調整）時，低溫自動調節閥打開，氣體排放進入 BOG 加熱器或低壓火炬，來平衡儲罐內的壓力；當罐內氣相壓力下降至 15KPa（可根據工藝包調整）時，低溫調節閥關閉，以維持儲罐壓力在安全范圍內。

由于LNG儲罐的建設周期較長，存在諸多影響因素，其質量控制的核心部位是施工過程。

　　(1)外罐施工：頂板制作在胎具上進行，胎具立柱的垂直度和胎具的剛度要符合設計要求(胎具由立柱、斜支撐、水平拉桿、頂圈和墊板等件構成)。頂板制作先安裝加強筋，用弧形樣板檢查加強筋的弧度，其間隙小于2mm，安裝完后用橡膠管液位計檢查處于同一緯度的任意兩塊筋板的高度差，應小于4mm，否則用千斤頂校正。安裝頂板前用弦長1.5m的弧形樣板尺檢驗頂板的弧度，頂板與弧形樣板尺的間隙要小于2mm，否則應進行校驗。按照排版圖進行頂板的對稱組裝，頂板的搭接寬度偏差為±5mm，相連兩塊頂板鋪設后采用點焊固定，點焊采用正式的焊接工藝。

　　(2)內罐施工：壁板安裝前在底板上要畫出壁板的安裝位置線，并沿安裝位置線點焊定位角鋼。內罐壁板安裝前用脫脂液擦拭干凈，以便以后脫脂。組裝每一層壁板要按設計要求和規范檢驗其周長、橢圓度和上/下口的水平度。罐體采用倒裝法施工，罐體吊裝采用專用的吊具以防止吊裝時變形。

　　(3)罐底施工：LNG罐底為3層結構，罐底板間以搭接為主，應對板間搭接尺寸和焊接變形予以控制，通過分段退焊、小的焊接電流與焊接參數，始終堅持先短、后中長的原則，做好收縮縫的預留。

LNG低溫儲罐的施工

　　(1)軟弱地基的加固。為保證LNG儲罐建成后不發生任何形式的不均勻沉降，   對建造場地進行詳細勘察，對軟弱地基進行加固。如某直徑60m的低溫儲罐，需處理的基礎直徑約80m，要求對直徑100m的區域進行地質勘察。采用的灌注樁基礎可滿足長期荷載190kPa、短期荷載240kPa的承載力要求。

　　(2)基礎施工。為使基礎具備良好的整體性，鋼筋混凝土底板要有足夠厚度。如某低溫儲罐基礎在樁上設計的鋼筋混凝土底板厚度為1.6m，混凝土強度為25MPa。為防比大體積混凝土因水化反應的熱應力產生裂縫，施工中采用分層連續澆注和由外向內順序澆注的方法。