福州鋁棒在線淬火生產線原理可量尺定做「領誠電子」

調質處理方法

調質處理：淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調質處理。

時效處理：為了消除精密量具或模具、零件在長期使用中尺寸、形狀發生變化，常在低溫回火后，低溫回火溫度150-250℃精加工前，把工件重新加熱到100-150℃，保持5-20小時，這種為穩定精密制件質量的處理，稱為時效。對在低溫或動載荷條件下的鋼材構件進行時效處理，以消除殘余應力，穩定鋼材組織和尺寸，尤為重要。4）嚴把質量關，淬火后硬度偏低1~3個單位，可以調整回火溫度來達到硬度要求。

用什么設備做調質比較好?

①一般多用爐調質：淬火延遲時間做不到，動作太慢。要是批量大、產品尺寸滿足的話，連續爐可能會比較好，出爐到淬火之間的時間一定要控制好

②延遲時間是指從后室到前室以至落入油槽這段時間太長吧？這個問題的確存在，尤其是對裝爐致密度較小的薄小零件不利。

③雖然多用爐有轉移時間，但和井式爐相比要短得多，零件沒有氧化和脫碳，冷卻效果也好很多，零件一致性很高！質量相當穩定，但受冷卻介質的限制。不過多用爐調質成本也高。

④如果大件,在多用爐效果好,有保護,不會氧化,脫碳!小件我覺得網帶是不錯選擇,比如40MM以下長度不超網帶的寬度

a.成本低(相對多用爐)

b.產量大

c.質量穩定

d.工人勞動強度低

⑤在多用爐做調質淬火。加熱溫度與普通爐子是一樣的。優點是保護汽氛加熱淬火過程中，工件在爐內受保護汽體的保護。正常情況下產品不易氧化脫碳。爐氣碳勢設定在0.5就可以。碳勢太高爐內容易積炭，也是浪費。碳勢太低影響下一爐滲碳產品。

冷卻介質與溫度控制設備

1、冷卻槽中要有能夠使冷卻液產生流動的攪拌裝置，以保證零件表面的冷卻均勻。

2、淬火用水或水溶液，不能含有水垢或其他大量的有害物質，水溶液的濃度要符合工藝規定。

3、淬火用油不能含有水、泥沙以及其他大量雜質，其冷卻性能應能滿足鞏義要求，不能有明顯的老化，質地大體均勻。

4、調質用的加熱爐應配備成套的溫度測量、指示和控制設備，并應有自動記錄裝置。

5、熱點溫度測定儀表的讀數總偏差不能超過下列范圍：

檢定溫度     濕度總偏差

≤400        ±4℃

＞400        ±100℃