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鋁和鋁合金化學拋光處理

化學拋光處理：化學拋光是鋁和鋁合金中的酸或鋁合金的選擇性直接溶解，以減少表面的年表面，以降低其表面粗糙度和pH化學加工方法。這種拋光方法具有簡單設備的優點，無功率，不受外部尺寸限制，高流入速度和低處理成本。鋁合金和鋁合金的純度對化學拋光質量有很大影響，純度越高，拋光質量越好，越好。化學氧化膜處理：薄膜，厚度約0.5-4微米，多孔，柔軟，具有良好的吸附，可用作有機涂層的底層,鋁和鋁合金化學氧化的方法可根據其溶液性能分為堿性氧化和酸氧化方法。

磷化處理的另外一種是在汽車上使用的較多

磷化處理的另外一種是在汽車上使用的較多，這種磷化叫做預磷化，預磷化是利用磷化膜的自潤滑作用，改善加工過程中金屬的流動，有利于成型的順利進行，所以采用預磷化在后期成形過程中沖壓的問題相對較少，沖裂、拉毛的概率較低。機械鍍鋅，機械鍍鋅工藝是比較傳統的鍍鋅工藝，通過機械碰撞和化學藥劑吸附的方式使依附到鍍件上，形成鍍層。

氫氧化鈣的添加量要與亞磷酸鈉的生成量相對應

氫氧化鈣法所謂氫氧化鈣法是向老化的鍍液中添加氫氧化鈣使其和亞磷酸根生成亞磷酸鈣沉淀，進而將其分離的方法。氫氧化鈣的添加量要與亞磷酸鈉的生成量相對應。添加氫氧化鈣處理后，鍍液的pH值上升，呈堿性，沉淀物的量非常大。要調整pH值就要添加大量的硫酸，增加了溶液中的有害雜質硫酸鈉的生成量。離子交換樹脂法是采用經過次磷酸鈉處理過的堿性離子交換樹脂來處理由亞磷酸的積累導致的老化鍍液，使老化液中的亞磷酸鹽與離子交換樹脂上的次磷酸鹽進行交換，以除去亞磷酸的方法。

磷化就是將工件置于含有錳、鐵、鋅的磷酸鹽溶液中處理，使工件表面生成一層難溶于水的磷酸鹽薄膜的過程，又稱為磷酸鹽處理。磷化按操作溫度可分為高溫、中溫、低溫磷化三種類型。

磷化膜的厚度約為3-20微米，成灰或暗灰色。與金屬基體的結合較好，在大氣條件下很穩定。這里說的大氣條件很重要哈，鋼鐵件的發黑發藍里面說的耐腐蝕性也是大氣條件下，在酸堿環境中磷酸鹽、金屬的氧化物都是不耐腐蝕的。磷化液氧化處理的表面在有機油類、笨、、及各種氣體燃料中有很好的耐蝕性，而且磷化膜的耐蝕能力為氧化膜的2-10倍以上。