廣州白色增粘樹(shù)脂現(xiàn)貨價(jià)格合理「群林化工」

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其主要成分為熱塑性彈性體、增粘劑、軟化劑、防老劑及其它添加劑，以石油樹(shù)脂作為熱熔膠增粘劑，可根據(jù)產(chǎn)品用途分為： EVA (乙1烯-醋1酸乙1烯共聚物)、 SIS (苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物)、 SBS (苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)等，可單獨(dú)使用，且在大多數(shù)情況下可混合使用。具有優(yōu)良的粘結(jié)性、柔軟性、加熱流動(dòng)性和耐寒性，其粘結(jié)力大，熔融表面張力小，幾乎與各種材料都有粘結(jié)，耐高溫、耐氣候、耐氣候及耐高溫性能較好，廣泛應(yīng)用于書(shū)籍裝訂、木器加工、膠合板制造、包裝、制罐、鞋業(yè)等行業(yè)。一般采用 EVA作為基材的熱熔膠，除石油樹(shù)脂外，還要加入無(wú)機(jī)填料、抗氧劑，可根據(jù)用戶需要添加顏料，如：TiO2、炭黑等。

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松軟點(diǎn)是在一定熱負(fù)荷下樹(shù)脂發(fā)生變形時(shí)的溫度。一般情況下，樹(shù)脂相對(duì)分子質(zhì)量的大小和結(jié)構(gòu)決定了樹(shù)脂的軟化點(diǎn)：相對(duì)分子質(zhì)量越大，環(huán)狀結(jié)構(gòu)的比重越大，石油樹(shù)脂的軟化點(diǎn)越高。在80~140℃溫度范圍內(nèi)，C9石油樹(shù)脂軟化點(diǎn)zui高，而 DCPD和C5/C9共聚樹(shù)脂軟化點(diǎn)zui低，這主要是由于C9石油樹(shù)脂的結(jié)構(gòu)差異所致。

軟著色點(diǎn)表明樹(shù)脂耐熱性和硬度，軟著色點(diǎn)因應(yīng)用類(lèi)型的不同而有不同的要求。如涂料涂料軟化溫度要求為110~120℃，橡膠涂料軟化溫度為80~100℃。結(jié)果表明，軟化點(diǎn)高的石油樹(shù)脂具有較強(qiáng)的內(nèi)聚性；通過(guò)氫化精制工藝，使分子中的不飽和鍵趨于飽和，提高了樹(shù)脂的色度和穩(wěn)定性，但由于發(fā)生了裂化副反應(yīng)，使樹(shù)脂的軟化點(diǎn)不可避免地降低。

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原1油樹(shù)脂是由石油裂化過(guò)程中所產(chǎn)生的C5、C9餾分經(jīng)預(yù)處理、聚合、蒸餾加工而成的熱塑性樹(shù)脂，其分子量在300~3000之間，不是高分子材料，但卻是熱塑性樹(shù)脂。

由于其來(lái)源是石油衍生物，石油樹(shù)脂具有較低的酸值，較好的混溶性，耐水，耐酒精和化學(xué)物質(zhì)，對(duì)酸堿具有化學(xué)穩(wěn)定性，并具有良好的調(diào)粘熱穩(wěn)定性。一般不單獨(dú)使用石油樹(shù)脂，而是作為促進(jìn)劑，調(diào)節(jié)劑，改性劑與其他樹(shù)脂混合使用。

一般可以將石油樹(shù)脂分為四種類(lèi)型：C5 alphatic (脂族)、C9 aromatic (芳香烴)、 DCPD (環(huán)脂二烯、 cycloaliphatic)和純單體(如 poly SM、 AMS (alpha methyl styrene)等產(chǎn)物，它們的組成分子均為碳?xì)浠衔铮视址Q(chēng)碳?xì)錁?shù)脂(HCR)。

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熱塑樹(shù)脂有：聚乙烯， PVC,PS-聚苯乙烯，PA-聚酰胺，POM-聚甲醛，PC-聚碳酸酯， PVC, PVC，聚砜，橡膠等。熱樹(shù)脂的優(yōu)點(diǎn)是加工成型簡(jiǎn)單，機(jī)械能量高。不足之處是耐熱性差，硬度低。

松香退化熱塑樹(shù)脂是以松香退化松香經(jīng)甘油酯化而成的一種不規(guī)則半圓顆粒制品。

研究表明，影響合成樹(shù)脂力學(xué)性能的結(jié)構(gòu)因素有以下五個(gè)：①大分子鏈的主價(jià)力；②分子間的作用力；③大分子鏈的彈性；④大分子鏈的分子量；⑤大分子鏈的交聯(lián)密度。熱塑樹(shù)脂和熱固樹(shù)脂在結(jié)構(gòu)上的顯著區(qū)別是前者的大分子鏈?zhǔn)且环N線形結(jié)構(gòu)，而后者的大分子鏈?zhǔn)且环N體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。基于這種結(jié)構(gòu)差異，使得熱塑性樹(shù)脂與熱固性樹(shù)脂相比，其力學(xué)性能具有以下幾個(gè)顯著特征：①力學(xué)松弛現(xiàn)象明顯；②在外力作用下，變形能力較大，即應(yīng)變速度不大時(shí)，可獲得較大的斷裂延伸率；③抗沖擊能較好。

C5C5石油樹(shù)脂

C5石油樹(shù)脂具有剝離粘結(jié)強(qiáng)度高，粘結(jié)速度快，粘結(jié)性能穩(wěn)定，熔融粘度適中，耐熱性好，與高分子基質(zhì)相容性好，價(jià)格低廉等特點(diǎn)，開(kāi)始逐漸取代天然樹(shù)脂增粘劑(松香和萜烯)。

精制C5石油樹(shù)脂在熱熔膠中的特點(diǎn)：流動(dòng)性好，能提高主體材料的潤(rùn)濕性，具有良好的粘結(jié)初粘性。耐老化性能好，顏色淺、透明、氣味低、揮發(fā)物少。ZC—1288 D系列可以單獨(dú)用作熱熔膠中的增粘劑，也可以與其他增粘劑混合使用，提高熱熔膠的某些性能。

該樹(shù)脂制品是專(zhuān)門(mén)用于生產(chǎn)熱熔型路標(biāo)漆，具有淺色，耐黃變，熱穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。該涂料具有良好的粘度穩(wěn)定性和流速一致性，在路標(biāo)涂料所要求的典型施工溫度范圍內(nèi)，涂層附著力強(qiáng)，硬度高，耐磨性能好，耐污染，施工環(huán)境無(wú)污染。一種合成樹(shù)脂，可重復(fù)加熱軟化、冷卻固化(也包括普通天然樹(shù)脂)。這種樹(shù)脂在常溫下為大分子量固體，為線型或支鏈較少的聚合物，分子間不會(huì)交聯(lián)，僅靠范德瓦爾斯力或氫鍵相互吸引。樹(shù)脂經(jīng)加壓加熱后，軟化流動(dòng)，無(wú)化學(xué)交聯(lián)現(xiàn)象，可在模具內(nèi)賦形，冷卻定型，制成所需形狀的產(chǎn)品。重復(fù)加熱過(guò)程中，分子結(jié)構(gòu)基本不發(fā)生變化，溫度過(guò)高，加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，分子結(jié)構(gòu)發(fā)生降解或分解。這是與熱固性樹(shù)脂所不同的特性。

以石油化工產(chǎn)品為原料生產(chǎn)的熱塑性樹(shù)脂系產(chǎn)量大。約占世界合成樹(shù)脂總產(chǎn)量的90%。常見(jiàn)的熱塑性樹(shù)脂有：聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙1烯，聚苯乙烯，甲基丙烯酸甲酯，聚酯，聚甲醛，聚酰胺，聚苯醚等。根據(jù)聚集態(tài)結(jié)構(gòu)，熱塑性樹(shù)脂可分為結(jié)晶型(如聚酰胺)和無(wú)定型型(如聚甲基丙烯酸甲酯)。晶型樹(shù)脂由于晶粒折光，產(chǎn)品透明度差，熔點(diǎn)高，成型后收縮大。某些品種的無(wú)定型樹(shù)脂板材的透光率可與無(wú)機(jī)玻璃相媲美，且加工收縮較小。

將抗氧劑、增塑劑等多種塑料助劑和各種增強(qiáng)材料添加到熱塑性樹(shù)脂中，可以制成熱塑性塑料。有的品種(如聚酯、聚酰胺)添加劑添加量小，純樹(shù)脂就可以直接加工；有的品種(如 PVC)配方非常復(fù)雜，而且配方和性能各不相同。熱塑膠通常采用擠出、吹吹和注射成型等工藝。

不同工業(yè)領(lǐng)域使用石油樹(shù)脂的特點(diǎn)和作用：

涂料主要采用C9石油樹(shù)脂， DCPD樹(shù)脂，C5/C9共聚樹(shù)脂，在涂料中加入石油樹(shù)脂可以提高涂料的光澤度，提高漆膜的附著力，硬度，耐酸耐堿。

膠料主要采用C5石油樹(shù)脂，C5/C9共聚樹(shù)脂和 DCPD低軟化點(diǎn)樹(shù)脂。這類(lèi)樹(shù)脂與天然橡膠顆粒具有良好的互溶性，對(duì)橡膠硫化過(guò)程無(wú)明顯影響，添加石油樹(shù)脂后可使橡膠增粘、補(bǔ)強(qiáng)、軟化。尤其是C5/C9共聚樹(shù)脂的加入，不僅可以增加膠粒與簾子線之間的粘結(jié)力，還可以提高膠粒與簾子線之間的粘結(jié)力，適用于子午線輪胎等高要求橡膠制品