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在電機制造行業當中，繞線機其中一種非常重要的生產設備 。同時，在進行生產的時候，因為梭型線圈在形式，以及匝數，電磁線截面，以及并繞根數等方面都是有所差異的，尤其在種類比較多，數量少的各規格電機線圈的繞制過程當中，繞線機速度的可調范圍大，調節便利，并且啟動以及制動性能較為穩定。繞制過程當中，在不同的速度下都要有足夠的轉矩。由于現在變頻調速技術越來越成熟，現在變頻調速技術在繞線機當中慢慢成為主流。怎么利用變頻調速在繞線機當中的應用，對設備正常安全運行時特別重要的。而且交流變頻調速方案整體的費用比較低，可以實現無極平滑調速，維護起來也非常方便。現在已經慢慢渠道了直流調速系統，是目前調速方案當中主流的一種形式。

數控繞線機是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現繞線，排線，纏頭，剪線，包膠帶，上下骨架，定位起始繞線位置等動作控制的自動化的繞線機。數控繞線機的定義編輯數控繞線機一般是采用通用或專用計算機實現數字程序控制，因此數控繞線機在某些地方也稱為程控繞線機，全自動繞線機，臺灣也叫數位繞線機，國外也稱CNC繞線機(Computer Numerical Control)。

自動繞線機的技術發展一直是代表著繞線設備行業的前沿，這類機型有著精密的機械部件和復雜的電控機構，可實現電氣線圈的自動繞制，是目前各行業繞線設備的機型，下面我們就從自動繞線機的結構和部件配置兩方面說說這類機型的特點。

自動繞線機的結構相比其他傳統繞線機來說，增加了自動排線位移機構，這是特點；構成一臺自動繞線機主要有機身機架、殼體；主軸動力系統；排線位移機構；電氣控制系統；附件機構，有些非標定制機型還會根據自身工藝的要求配置不同的功能部件。

自動繞線機的部件配置有較大的差異，控制系統主要可以分為CNC控制系統、PLC控制系統、專用控制系統；設備的主軸可以分為變頻電機、直流電機、伺服電機三大類型；排線系統目前主要由步進驅動排線以及伺服驅動排線兩種方式。

典型的氣動傳動系統由氣壓發生設備、實行元件、控制元件和輔佐元件四個部分組成。

（1）氣源

氣源是氣壓傳動系統的動力源，是由空氣緊縮機產生的緊縮空氣。為保證氣動系統的正常作業，有必要對緊縮空氣進行降溫、凈化、減壓、穩壓以及提供油霧等一系列處理，因此有必要設置緊縮空氣凈化設備，包括冷卻器、油水分離器和儲氣罐等。

(2) 實行元件

實行元件是以緊縮空氣為作業介質，并將緊縮空氣的壓力能轉變為機械能的能量轉換設備，實行元件包括：做直線往復運動的氣缸，做連續回轉運動的氣馬達和做不連續回轉運動的旋轉氣缸等。我們所涉及到的實行元件為直線往復運動的氣缸和回轉運動的旋轉氣缸以及氣爪。

(3) 控制元件

控制元件又稱操作、運算、檢測元件，是用來控制緊縮空氣的壓力、流量和活動方向等，以便使實行組織完成預定的運動規律。控制元件包括：各種壓力閥、方向閥、流量閥、邏輯元件、射流元件、行程閥、轉化器和傳感器等。我們中用到的控制元件有方向閥和傳感器。

(4) 輔佐元件

輔佐元件是使緊縮空氣凈化、光滑、消聲以及元件間銜接所需求的一些設備。輔佐元件包括：分水濾氣器，油霧氣、消聲器以及各種管路附件等。