機器人鋼管橢圓度檢測費用免費咨詢 賽誠工控公司

圓度的檢測

一般采用多路測徑儀，雙路測徑儀是針對圓度較好的軋材使用，從2個方向測量外徑尺寸。

雙路測徑儀按照測量范圍不同，分為不同型號的測徑儀，其中LPXJ90.2 雙路測徑儀是可以對 1～φ 80 mm范圍內(nèi)的軋材進行測量的設備，對各種中小型外徑范圍的軋材均可測量。

LPXJ90.2 雙路測徑儀共有2 組測頭。2 組測頭成90°角垂直布置。測量時每次可測2 個相互垂直的直徑尺寸，根據(jù)這兩個直徑尺寸還可計算出被測物的橢圓度。

LPXJ90.2 雙路測徑儀基礎參數(shù)：

有效測量范圍：φ 1～φ 90 mm

推薦被測物直徑D：φ 1～φ 80 mm

測量精度：±0.01 mm

測量頻率： 500 Hz

顯示內(nèi)容：2 路測頭的實時測量值、平均值、橢圓度。數(shù)據(jù)刷新頻率1～3 次/秒。

LPXJ90.2 雙向測徑儀為大直徑的線徑檢測裝置，對1~80mm范圍內(nèi)的軋材均可檢測兩個方向的線徑尺寸及橢圓度尺寸，可安裝于高速軋制的生產(chǎn)現(xiàn)場進行檢測，測量速度快，測量準確是其基本的功能，雙向測徑儀還具有超差報警、數(shù)據(jù)傳輸存儲及尺寸控制等多種功用。4基礎臂長標定（1）標定基礎臂長系統(tǒng)采用以下兩種方法：①標準環(huán)規(guī)標定方法，設備提供了一個直徑為660mm的環(huán)規(guī)，可作為標定環(huán)規(guī)。

LPXJ90.2 雙向測徑儀無旋轉部件，是專業(yè)用于線徑及橢圓度檢測的設備，為線徑質(zhì)量檢測并高質(zhì)量生產(chǎn)軋材提供了可能。

發(fā)動機曲軸缸套橢圓度測試儀

多數(shù)工程師都知道，定期檢查船用柴油機的曲軸和汽缸套是非常重要的。老式的千分表曲軸直線度檢測費時，繁瑣，骯臟，讀數(shù)不準。而Prisma teknik的電子拐擋表DI-5系列，使得作業(yè)更加簡化，測量更加精準。影響彎管橢圓度的主要因素很多，其中主要因素有：管子的彎曲角度、彎曲關徑、管子直徑和管壁厚度等，一般來說，彎曲角度越大，彎曲半徑越小，直徑越大，管壁越薄，彎曲時產(chǎn)生的橢圓度就越大。如使用可選擇配套的橢圓測量包，更可以檢測氣缸套的橢圓度和磨損程度。

世界上60多個國家的眾多工程師都在使用拐檔表DI-5系列。

我們的客戶是柴油機生產(chǎn)商，他們用此儀器來檢測自己柴油發(fā)動機，以滿足服務項目，服務性公司和海運公司的需求。

曲軸測量

通過按DI-5C面板上的按鈕來選擇、改變和接受顯示器上的數(shù)值例如溫度，發(fā)動機編號，氣缸數(shù)，測量方位等等。

只要按OK按鈕就能保存數(shù)據(jù)。

測量完一個氣缸，將傳感器移到下一個氣缸并存貯數(shù)據(jù)。儀器的廣泛測量范圍使得傳感器在氣缸間的移動不需要進行物理調(diào)節(jié)。

當所有的氣缸都測完后，復印件可以保存到電腦供參考和用于將來的比較。

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鋼管橢圓度測量儀的設計創(chuàng)新點

（1）使用激光傳感器非接觸的測量方式，測量距離滿足現(xiàn)場使用需要，在（150±50）mm內(nèi)，測量精度及穩(wěn)定性高。

（2）激光傳感器采集點能達到720個/圈，根據(jù)實際需要可調(diào)整采集點數(shù)量。橢圓度測量精度達到±0.1 mm，周長測量精度達到±1 mm。

（3）開發(fā)橢圓度測量軟件與MES的數(shù)據(jù)接口，鋼管到位后橢圓度測量設備自動獲得被測鋼管管號等相關信息，測量后的數(shù)據(jù)與鋼管管號綁定，實現(xiàn)無人操作的智能化生產(chǎn)。

（4）測量后生成測量結果通過兩種方式保存：①以數(shù)據(jù)形式顯示在軟件中并自動保存至數(shù)據(jù)庫；②以圖形形式顯示在軟件中并且自動上傳至服務器。

（5）測量系統(tǒng)會在鋼管超標位置自動噴印標識，明顯的標示方便后續(xù)崗位檢查，處理超標鋼管。

（6）測量系統(tǒng)換道通過標準模塊，換道過程簡單、便捷。

北京賽誠工控科技有限責任公司成立于2003年，是專業(yè)從事制管行業(yè)自動化控制產(chǎn)品設計和開發(fā)的高新技術企業(yè)。

   公司重點致力于制管行業(yè)非標準成套設備的研發(fā)。目前公司主要產(chǎn)品有激光自動跟蹤系統(tǒng)、超聲波探傷系統(tǒng)、鋼管橢圓度等外觀檢測系統(tǒng)、焊縫自動修磨系統(tǒng)等。公司的產(chǎn)品已經(jīng)在多家企業(yè)中得到應用，產(chǎn)品現(xiàn)場適用性好，使用穩(wěn)定可靠。