清遠(yuǎn)等溫正火爐設(shè)備服務(wù)至上「多圖」

正火熱處理是提高鋼板韌性的重要工藝手段。它的特點(diǎn)是將鋼板加熱到鐵素體- 奧氏體相變的上臨界點(diǎn)以上約30℃ ~ 50℃ 或更高溫度, 使鋼奧氏體化, 并且保溫均勻化后, 在自由的大氣中冷卻。常規(guī)的正火熱處理工藝, 正火后空冷, 鐵素體晶粒仍然會(huì)長(zhǎng)大, 導(dǎo)致鋼板的強(qiáng)度較低。如果在正火后采用可控的冷卻速度, 就可以降低相變溫度, 控制相變類型, 細(xì)化相變組織, 也可抑制微合金元素的碳氮化物長(zhǎng)大, 使其低溫彌散析出, 從而提高鋼材的強(qiáng)度, 保持鋼材韌性不降低。從成分設(shè)計(jì)的角度, 在保證力學(xué)性能相同的條件下, 可以降低鋼中的碳或合金元素的含量, 從而改善鋼材的可焊接性。為此, 相關(guān)研究者或生產(chǎn)廠已經(jīng)對(duì)?；鋮s設(shè)備和工藝進(jìn)行了探索性的研究和開(kāi)發(fā), 并取得了一定的使用效果。

正火的主要應(yīng)用范圍有：

　　1、用于低碳鋼，正火后硬度略高于退火，韌性也較好，可作為切削加工的預(yù)處理。

　　2、用于中碳鋼，可代替調(diào)質(zhì)處理作為后熱處理，也可作為用感應(yīng)加熱方法進(jìn)行表面淬火前的預(yù)備處理?！?

　3、用于工具鋼、軸承鋼、滲碳鋼等，可以消降或抑制網(wǎng)狀碳化物的形成，從而得到球化退火所需的良好組織。

　4、用于鑄鋼件，可以細(xì)化鑄態(tài)組織，改善切削加工性能。

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理想正火的原理

   實(shí)踐證明；均勻的細(xì)珠光體（或超細(xì)珠光體），具有  佳的綜合機(jī)械性能。其強(qiáng)度、塑性、韌性、耐磨性能是  佳狀況。發(fā)明人將這種珠光體稱為理想的珠光體組織，獲得這種珠光體的正火方法稱為理想正火。其主要機(jī)理是：抑制高溫奧氏體過(guò)飽和碳從奧氏體脫溶，使之在低溫階段析出為碳化物。從而抑制粗珠光體，形成細(xì)珠光體（索氏體或屈氏體），抑制、細(xì)化先共析鐵素體，抑制網(wǎng)狀滲碳體和網(wǎng)狀鐵素體。抑制共析、先共析石墨化轉(zhuǎn)變。發(fā)明所提供的在碳素鋼、合金鋼正火中，正火質(zhì)量明顯提高，正火質(zhì)量明顯優(yōu)于現(xiàn)有的正火工藝方法。

一般熱處理需運(yùn)用退火爐、正火爐、淬火爐和回火爐

退火爐是將鋼加熱到預(yù)定溫度，保溫一定時(shí)刻后緩慢冷卻（一般隨爐冷卻），獲得接近于平衡組織的熱處理技術(shù)。

正火爐是將鋼加熱到亞共析鋼或共析和過(guò)共析鋼以上30-50℃，保溫恰當(dāng)時(shí)刻后在停止空氣中冷卻的熱處理技術(shù)。

網(wǎng)帶式淬火爐是將鋼加熱到亞共析鋼或AC1以上30-50℃，通過(guò)保溫后在冷卻介質(zhì)中敏捷冷卻的熱處理技術(shù)。

回火爐是把通過(guò)淬火的零件從頭加熱到低于AC1的某一溫度，恰當(dāng)保溫后，冷卻到室溫的熱處理技術(shù)。