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噴粉區(qū)應(yīng)采用防塵型冷光源燈具照明，其照度應(yīng)符合規(guī)定。當(dāng)采用透明材料作隔板照明時(shí)，應(yīng)符合以下要求。

（a）采用固定式燈具作光源。

（b）用隔板將燈具與噴粉區(qū)隔開，其安裝密封應(yīng)能保證粉塵不會(huì)進(jìn)入燈具。

（c）隔板應(yīng)選用不易破損的，不燃或難燃材料。

（d）隔板上的沉積物厚度不允許影響規(guī)定的照度。

（e）隔板的表面溫度不超過93℃。

五金噴涂和粉末噴涂是兩種完全不同的噴涂方法。噴涂是利用壓縮空氣將液體涂料(俗稱油漆)分散成漆霧顆粒并附著在待涂裝物體表面，而五金噴粉廠的噴粉技術(shù)是利用壓縮空氣拱粉在高壓靜電作用下分散成粉霧顆粒，并通過電場吸附在待涂裝物體表面。該五金靜電噴粉工藝施工簡便，成本低，無底漆和稀釋劑，對(duì)環(huán)境無污染，施工時(shí)對(duì)人體有毒；該涂層具有優(yōu)異的外觀質(zhì)量、良好的附著力、高機(jī)械強(qiáng)度、耐腐蝕性和高耐磨性。然而，由于原理的限制，噴涂材料僅用于導(dǎo)電和耐高溫材料。這種情況隨著低溫固化粉末和少導(dǎo)電底漆的出現(xiàn)而逐漸改善。


冷噴涂 普通加工制造技術(shù)：機(jī)械加工冷噴涂增材制造不僅可以制造單一材料零部件，還可以制備復(fù)合材料零部件。并且零部件的機(jī)械加工性優(yōu)良，可以進(jìn)行車、銑、刨、磨等機(jī)械加工。冷噴涂復(fù)合機(jī)械加工可以制備出Cu與Al的簡單部件（塊體、圓柱體、法蘭等）以及功能部件（高磁場環(huán)境用的銅線圈組件）。此外，冷噴涂還可制備復(fù)合材料零部件，兩種及以上金屬材料在零部件內(nèi)部分布較均勻。噴丸冷噴涂復(fù)合噴丸技術(shù)可分為3類：對(duì)基體進(jìn)行噴丸處理后再冷噴涂稱作“冷噴涂前噴丸”，噴涂過程中粉末中混入噴丸顆粒稱作“原位噴丸”，以及對(duì)冷噴涂沉積體進(jìn)行噴丸處理稱作“冷噴涂后噴丸”。噴涂過程中原位噴丸輔助冷噴涂的原理示意圖如圖3所示。首先，將粒徑小的噴涂粉末顆粒和粒徑大的噴丸顆粒均勻混合，以制備噴涂用粉末；然后，在冷噴涂過程中，大直徑的噴丸顆粒夯實(shí)已經(jīng)沉積的小直徑顆粒，進(jìn)一步提高顆粒的塑性變形程度，從而使沉積體致密化，較后速度低的大直徑顆粒不能沉積（反彈）。

在五金噴涂注意的問題可以起到精致效果

噴涂是指通過刷涂、滾涂、浸涂或其余恰當(dāng)?shù)姆绞桨驯⊥繉油扛驳交w上的歷程。

當(dāng)今噴涂工藝有刷漆、浸涂、滾涂、淋涂、噴涂（包含有氣噴涂和無氣噴涂）、刮涂、靜電噴涂、靜電噴涂以及電泳涂等。隨著噴涂裝備的改造，各種新涂料的開發(fā)和噴涂工藝的開展，涂層的防護(hù)，裝潢和功用方面都到達(dá)了新的境界。

對(duì)于一些形狀特殊的型材，及時(shí)調(diào)整夾具的位置，使型材在掛具的位置保持一定的傾斜角度，以增強(qiáng)運(yùn)行過程中的平穩(wěn)性，易于粉末吸附。