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催化燃燒

催化燃燒技術(shù)：

將廢氣加熱到200～300℃經(jīng)過催化床燃燒，達(dá)到凈化目的。該法能耗低、凈化率高、無二次污染、工藝簡單操作方便。

催化燃燒設(shè)備特點(diǎn)：

1、安全可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及先進(jìn)自控系統(tǒng)。

2、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

3、使用壽命長：催化劑一般8000小時更換，并且載體可再生。

4、能耗低：設(shè)備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風(fēng)機(jī)功率，濃度較低時自動補(bǔ)償。

5、操作方便：設(shè)備工作時，實(shí)現(xiàn)自動控制。

6、凈化率高：采用當(dāng)今先進(jìn)的鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

7、占地面積小：僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。

VOCs經(jīng)轉(zhuǎn)輪濃縮后，再采用氫化燃燒技術(shù)和催化燃燒技術(shù)進(jìn)行燃燒處理。國外對設(shè)備工藝進(jìn)行持續(xù)的改進(jìn)，日本三菱公司在20世紀(jì)就設(shè)計(jì)利用移動閥切換的蓄熱裝置，采用了具有高蓄熱能力的陶瓷蜂窩體，并實(shí)際應(yīng)用。催化劑也是影響廢氣處理的關(guān)鍵內(nèi)容，將Pd、Au、Ce等金屬催化劑用于催化燃燒降解的實(shí)驗(yàn)結(jié)果在國外已見報(bào)道。目前，國外沸石濃縮轉(zhuǎn)輪的相關(guān)產(chǎn)品價格昂貴，在我國的VOCs廢氣處理中很難大規(guī)模應(yīng)用。

國內(nèi)的沸石吸附濃縮設(shè)備起步較晚，生產(chǎn)企業(yè)多以組裝、代理為主要經(jīng)營模式，作為核心的沸石吸附單元基本依賴進(jìn)口，國外具有生產(chǎn)技術(shù)的企業(yè)也在國內(nèi)相繼設(shè)立設(shè)備組裝廠。不過，國內(nèi)現(xiàn)已有多家高校及科研院所如華南理工大學(xué)、浙江大學(xué)等對沸石轉(zhuǎn)輪進(jìn)行了相關(guān)研究，使得國內(nèi)現(xiàn)有的沸石轉(zhuǎn)輪成型及設(shè)備技術(shù)水平與國外的差距在逐步縮小。近幾年，我國在催化燃燒技術(shù)方面也已取得較大發(fā)展，國內(nèi)已有工業(yè)應(yīng)用及推廣的實(shí)例。對催化燃燒技術(shù)而言，采用蜂窩狀換熱器回收低品位熱源、進(jìn)一步優(yōu)化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化設(shè)計(jì)是未來的發(fā)展趨勢。雖然我們已經(jīng)有了較好的研究基礎(chǔ)，但是在核心材料研發(fā)、系統(tǒng)化集成、示范工程應(yīng)用等方面還有待突破。

在空氣污染形勢嚴(yán)峻的當(dāng)下，人們想到的污染首先會映入眼簾的大多應(yīng)該是冒著黑色濃煙的煙囪，其實(shí)煙囪冒的不光是黑煙，也有白煙，有些毒氣是無色無味的，空氣的流動性和的聚集性，這些都在影響著人和動物的呼吸，影響著生存。霧霾治理、工業(yè)廢氣處理、廠房廢氣治理是生產(chǎn)中比較常見的。現(xiàn)在介紹幾種處理的方法，催化燃燒裝置、活性炭吸附箱、光氧凈化裝置。

　　催化燃燒方法是一種實(shí)用簡便的有機(jī)廢氣凈化處理技術(shù)，該技術(shù)是將有機(jī)物分子在催化劑表面作用發(fā)生深度氧化轉(zhuǎn)化為無害的二氧化碳和水的方法,又稱為催化完全氧化或催化深度氧化方法。

催化燃燒裝置在催化劑的處理下，碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的迅速氧化成水和二氧化碳，達(dá)到治理的效果。多年的研制和開發(fā)，催化成本合理，無二次污染，凈化，印刷，噴涂，鍍鋅污染源多的行業(yè)。活性炭吸附箱利用吸附劑吸附功有機(jī)廢氣，適用于處理低濃度有機(jī)廢氣。凈化，成本低，維修方便，低溫等離子體廢氣處理設(shè)備介質(zhì)阻擋放電過程中。等離子體內(nèi)部產(chǎn)生富含極高化學(xué)活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發(fā)態(tài)分子等。污染物質(zhì)與這些具有較高能量的活性基團(tuán)發(fā)生反應(yīng)，終轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì)，從而達(dá)到凈化廢氣的，適用范圍廣，凈化，尤其適用于其它方法難以處理的多組分惡臭氣體，如化工、等行業(yè)。電子能量高，幾乎可以和所有的霧惡臭氣體分子作用。

　　UV光氧催化化介紹：運(yùn)行費(fèi)用低，反應(yīng)快，設(shè)備啟動、停止十分迅速，隨用隨開。 UV光氧催化處理技術(shù)是利用特種紫外線波段（C波段），在特種催化氧化劑的，將廢氣分子破碎并進(jìn)一步氧化還原的霧一種特殊處理方式，廢氣分子先經(jīng)過特殊波段高能紫外光波破碎有機(jī)分子，打斷其分子鏈，同時，通過分解空氣中的氧和水，得到高濃度臭氧，臭氧進(jìn)一步吸收能量，形成氧化性能更高的自由羥基，氧化廢氣分子，同時根據(jù)成分配置多種復(fù)合惰性催化劑，大大提高速度和效率，從而達(dá)到對廢氣進(jìn)行凈化的。

　　本裝置的主體結(jié)構(gòu)由凈化裝置主機(jī)、引風(fēng)機(jī)及電器控制元件組成。凈化裝置主機(jī)是由換熱器、預(yù)熱室、催化床、阻火器和防爆器組成的整體結(jié)構(gòu)，爐體周邊整體保溫，保溫層厚100mm，爐體外表溫度≤環(huán)境溫度 30℃。

　　有機(jī)廢氣先通過干式過濾，將廢氣中顆粒狀污染物截留去除，然后進(jìn)入吸附床進(jìn)行吸附，利用蜂窩狀活性炭將吸附在活性炭表面，處理后的潔凈氣體經(jīng)過風(fēng)機(jī)、煙囪高空排放。活性炭經(jīng)過吸附運(yùn)行一段時間后達(dá)到飽和，啟動系統(tǒng)的脫附催化燃燒過程，通過熱氣流將原來已經(jīng)吸附在活性炭表面的脫附出來，并經(jīng)過催化燃燒反應(yīng)轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水蒸氣等無害物質(zhì)，并放出熱量，反應(yīng)產(chǎn)生的熱量經(jīng)過熱交換部分回用到脫附熱氣流中，當(dāng)脫附達(dá)到一定程度時釋放熱，使脫附加熱達(dá)到平衡，系統(tǒng)在不借助外加熱的情況下完成脫附再生過程。

　　在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器進(jìn)行一次升溫，再進(jìn)加熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過加熱的廢氣通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300℃，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度670-800℃，因此能耗遠(yuǎn)比直接燃燒法低。同時在催化劑的活性作用下，反應(yīng)后的氣體產(chǎn)生一定的熱量，高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣。