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主要特征：制造與維修：在滿足使用要求的前提下，應盡可能使制造與維修方便，這就要求產品的設計應盡量簡單化、構件標準化。a、提高零件的通用化和標準化程度，這是我國的一項重要技術政策，也是包裝機械發展的一個方向。b、改善結構工藝性，機械的結構工藝性由零件的結構復雜程度、加工表面數量、精度要求、對制造單位的制造能力、零部件的可拆性及標準化、通用化程度來評定。結構工藝性差，不僅使制造成本增加，而且還使維修周期延長，甚至難以達到預定的加工要求。

標簽輸送裝置：標簽輸送裝置是用于完成對卷筒標簽的輸送，它通過牽引標簽紙帶，使標簽輸送至規定位置，標簽在移動中在特定的距離由下述標簽裁斷機構切斷。基本方案：通過標簽的支撐軸、紙帶牽引輥、標簽輸送的定位機構來完成整個送標動作，在必要的時候要添加導向輥。貼標機構：貼標機構是貼標機的工藝操作機構，它的主要功能是：將不干膠標簽與標帶分離并貼在到達貼標位置的產品上，并隨著產品在向前前進的時候整體貼在固定位置。通過調整出標板的角度可以改變標的輸出角度，以便改變標與瓶的接觸點和標在壓標輥的作用下水平方向的運行速度與輸送帶的運行速度相匹配，保證貼標位置的前后一致性。

從工作轉速對軸承的要求看，可以確定：c、保持架的材料與結構對軸承轉速影響極大。實體保持架比沖壓保持架允許高一些的轉速，青銅實體保持架允許更高的轉速。d、推力軸承的極限轉速均很低,當工作轉速高時，若軸向載荷不十分大，可以采用角接觸球軸承承受純軸向力。e、若工作轉速略超過樣本中規定的極限轉速，可以用提高軸承的公差登記，或者適當地加大軸承的徑向游隙，選用循環潤滑或噴霧潤滑，加強對循環油的冷卻等措施來改善軸承的高速性能。若工作轉速超過極限轉速較多，應選用特別制作的高速滾動軸承。

藥瓶輸送裝置應解決的問題：通過以上分析，在瓶子輸送裝置設計時需要解決的主要有三個問題：1)設計一種結構簡單，成本低的輸送裝置，完成對瓶子的運送。2)設計瓶子的限位機構，確保瓶子的輸送精度。3)實現輸送裝置在貼標過程中的多工位停位控制。4)藥瓶由傳動系統驅動將輸送裝置送來的瓶子經過分瓶輪，分瓶輪在步進電機的帶動下滾動，同時被藥瓶被分開。藥瓶輸送裝置的結構設計：由于貼標機屬于輕型機械，藥瓶的重量不是很大，所以可選用輕型輸送機，而同步帶傳動尤為適合被用做輕型輸送機，故藥瓶輸送裝置可采用同步帶傳動機構，同步帶傳動具有準確性高，適合低速傳動的優點。