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廢鹽干燥

海產品加工工藝中都會產生大量的鹽分，隨著干燥技術的進步，目前可將產生的廢鹽采用干燥設備進一步烘干。早在上世紀八十年代初期主要是采用固定沸騰床干燥設備進行廢鹽烘干。而使用固定沸騰床干燥設備作為廢鹽干燥機的過程中，出現了設備能耗過高、干燥不完全（干品中水分不均勻）以及死床現象頻發。隨著國內氯化鈉干燥技術不斷進步，使用振動流化床干燥機取代固定沸騰床成為新型廢鹽烘干機，是目前主流趨勢。在廢鹽烘干的工藝中，振動流化床干燥設備很好的避免了上述的問題。作為我公司主要產品之一——廢鹽流化床干燥設備：

上圖為廢鹽干燥機，其中1-體;2-出料口;3、7-減震橡膠;4-振動電機;5-進風管道;6-下床體;8-機殼;9-床板;10-進料口;11-濕氣出口;

從圖中我們可以看到，整個廢鹽干燥機的結構非常簡單，主要是由進料、出料口、振動電機、減震裝置、床板等組成。可瀏覽振動流化床的結構設計一文，了解更多廢鹽振動流化床干燥設備的結構。

?廢鹽干燥設備

傳統的振動流化床干燥設備若直接用于廢鹽干燥，會出現尾氣攜料過多、干品精制鹽溫度過高的問題。我公司在進行廢鹽干燥的模擬試驗時也出現了這些問題。在技術部與試料車間多次探討后，將傳統振動流化床干燥設備進行了結構調整，主要改造如下所示：

1 體結構：將體的高度和寬度適當增加，目的是將發生了懸浮的粉塵順利沉降，減少在尾氣夾帶。

2 尾氣處理段：使用旋風分離器和水膜除塵器想結合的方法，將尾氣中的粉塵吸附。

3 下床體部分：4個進風口中，將離出料口^近的一個改為輸送冷風。

由于我國當前關于工業污水處理技術的限制，許多企業在這一方面都存在投資成本較高的現狀。為了符合工業廢水的排放標準，需要在其處理上投放較大的人力及投入資金。但是當前的處理工藝都缺乏一定的針對性，工作效率偏低，其處理成效受到一定的限制。可對于工業廢水的處理確實存在一定的必要性，但實際情況是其投入遠高于收入，使許多企業對其逐漸喪失工業廢水處理的動力。