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浮動盤管換熱器

結(jié)構(gòu)特點編輯

特點編輯

（1）采用新型結(jié)構(gòu)浮動盤管束，提高了傳熱能力，同時自動脫垢能力大提高；

（2）管束可采用活接頭聯(lián)接，減少了焊接點，維修也更方便；

（3）結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，占地面積少。

使用注意事項編輯

1.浮動盤管換熱器使用前必須檢查夾進螺栓是否有松動，若有松動應(yīng)將其壓緊。并使兩塊壓緊板平行。

2.設(shè)備運行壓力和溫度必須低于銘牌標(biāo)注的設(shè)計壓力和設(shè)計溫度。

空心環(huán)管式換熱器是一種現(xiàn)在比較常見的換熱設(shè)備，它的應(yīng)用領(lǐng)域也十分廣泛。空心環(huán)管式換熱器有很多特點，比如它的抗腐蝕性能很高并且它的抗yang化性也非常好，所以它的使用壽命比較高，那么空心環(huán)管式換熱器在使用過程中有哪些注意事項呢？熱震法除垢（建議熱媒溫不超過200℃）：在某些連續(xù)穩(wěn)定的條件下，冷水硬度很高或為堿性時，換熱器盤管不能在正常運行中將水垢完全排除。采用大空隙、低流阻的空心環(huán)支撐傳熱管束,用以提高近壁流體傳熱滯流底層的湍流強度,促進界面上的對流傳熱,降低傳熱熱阻,達到充分發(fā)揮強化管的傳熱強化作用,從而有效地避免了各類殼程支承物對流體形成阻力大的不利影響,在低流阻條件下獲得高的傳熱性能。與傳統(tǒng)的折流板(開孔率為30%)支承相比較,阻力小,沒有氣流死角,不容易產(chǎn)生折流面上的氣塵堆積,提高了換熱器的利用率,提高了產(chǎn)量,降低了噸酸能耗。

采用殼側(cè)圓周環(huán)向進出氣體的分布方式,使氣體在換熱器中的分布更為均勻。同時由于采用了環(huán)向進氣,殼程入口氣體經(jīng)過夾套沿殼程的周向進氣,氣體流速降低,減少了對列管的沖刷,管外的傳熱膜系數(shù)與管內(nèi)的傳熱膜系數(shù)相差不多,故可使氣體入口段管壁的金屬溫度居內(nèi)外氣體之中,金屬壁溫較高,不易結(jié)垢,防止冷凝酸的產(chǎn)生。同時抗腐蝕的能力大大提高,換熱器的使用壽命得以延長。空氣換熱器是余熱利用的理想設(shè)備，在軋鋼加熱爐、熱處理爐、煅造加熱爐等各種工業(yè)爐窯上得到廣泛應(yīng)用。

鋼鐵工業(yè)

鋁酸鹽母液加熱或冷卻；煉鋼工藝?yán)鋮s；鑄模冷卻；連鑄機冷卻；液壓油冷卻；爐水冷卻；乳液冷卻；溶液冷卻；機器冷卻劑冷卻；壓縮機冷卻劑冷卻；進料水冷卻；焦化廠水冷卻

電力能源

高壓變壓器油冷卻，發(fā)電機軸承油冷卻；各類化工廠的高溫氣、水、油等余熱回收;空壓機的潤滑油、排氣等余熱回收；電廠大量蒸汽的余熱回收；電廠水處理；沖洗冷卻劑冷卻；傳動油冷卻；活塞和渦輪機；發(fā)動機冷卻；柴油發(fā)電機站熱量回收；汽輪機冷卻；蒸汽機冷卻；壓縮機冷卻；生活熱水系統(tǒng)；采用多行程螺旋的浮動管組，熱媒分布均勻，流程長，消除了短路換熱現(xiàn)象。熱電聯(lián)產(chǎn)

機械制造工業(yè)

注塑機油冷卻器；擠塑機油冷卻器；壓鑄機冷卻器；鑄造機油壓冷卻器；真空泵油冷卻器、潤滑油冷卻器；機器冷卻；乳液冷卻；液壓油冷卻；潤滑油冷卻；窯爐水冷卻；傳動油冷卻；發(fā)動機冷卻劑冷卻；熱量回收；表面處理；電解液冷卻；油漆冷卻；電鍍液冷卻；11、系統(tǒng)安裝結(jié)束后，應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求對系統(tǒng)進行壓力試驗，試驗合格后方可進入調(diào)試運行階段。除油液冷卻；磷化液加熱

藥行業(yè)

反應(yīng)器溫度控制系統(tǒng)；中間原料溶劑冷凝器；氣體加熱器；藥液精煉提純；藥液分凝器；乳液冷卻；懸浮液加熱；血漿加熱；檸檬酸加熱；輸液冷卻

食品行業(yè)

橄欖油加熱器；啤酒了冷卻器；植物油加熱器；溶劑冷凝器；可可奶油換熱器；制糖；原果汁加熱；果漿水加熱；萃取水加熱；碳酸氣果汁加熱；濃果汁加熱；糖漿加熱；稀果汁加熱；果汁濃縮；；食品油加工；食品油加熱；食品油冷卻；耐寒冷卻