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SBR工藝優(yōu)化了連續(xù)循環(huán)曝氣系統(tǒng)(CCA)

技術(shù)優(yōu)化研究 SBR工藝優(yōu)化了連續(xù)循環(huán)曝氣系統(tǒng)(CCA)oSBR法是一種以吸附、解吸、降解為特征的廢水生物處理方法。隨著SBR工藝的出現(xiàn)，人們普遍認(rèn)為該工藝只能用于小型污水處理。直到1970年代和1960年代，澳大利亞的大學(xué)和美國(guó)公司一直在優(yōu)化SBR和開發(fā)CCA。因此，在設(shè)備安裝過程中，SBR工藝可用于大規(guī)模污水處理。僅需一個(gè)格柵即可處理污水和模擬廢水，然后沉淀池和預(yù)處理廢水進(jìn)入反應(yīng)池。反應(yīng)池中的可溶性BOD被微生物吸附，此外，還低速進(jìn)入反應(yīng)區(qū)，按曝氣-空氣沉降-排水程序在反應(yīng)區(qū)循環(huán)，反復(fù)進(jìn)行生物反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)污水中BOD、氮、磷的有效去除。

廢水的處理工作難度相對(duì)較大

廢水特征 廢水的處理工作難度相對(duì)較大，并且的成分構(gòu)成也比較復(fù)雜，具體具有以下幾個(gè)方面特性：，廢水的水體總量相對(duì)較大，并且水體的質(zhì)量變化也比較明顯，由于各種不同的種類，會(huì)隨著社會(huì)市場(chǎng)的發(fā)展要求進(jìn)行有效的調(diào)整，同時(shí)廢水的水體質(zhì)量和水體的規(guī)律變化程度相對(duì)較差，在實(shí)際的治理工作當(dāng)中存在較大的難度。第二，廢水的物質(zhì)構(gòu)成相對(duì)比較復(fù)雜，其中重點(diǎn)包含了沒有反應(yīng)完全的原材料、中間體以及殘留等相關(guān)難以降解的有機(jī)性物質(zhì)。廢水當(dāng)中含有大量的有機(jī)物質(zhì)，并且COD的濃度通常會(huì)超過10000mg/L。第三，廢水殘留的濃度相對(duì)較高，在一些廢棄的濃鹽水當(dāng)中的含量更高，在廢水當(dāng)中對(duì)生物的活性抑制性作用相對(duì)較大，并且廢水的可生化性能相對(duì)較低、氣味相對(duì)較重。

分散式污水處理發(fā)展趨勢(shì)

分散式污水處理發(fā)展趨勢(shì)：中水回用 很明顯，中水回用，可以減少在運(yùn)輸?shù)倪^程中需要的長(zhǎng)距離，能明顯的縮短運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間，減少在運(yùn)輸過程中的浪費(fèi)，能夠更好的進(jìn)行污水處理。而且對(duì)于中水回收，我們也能在此過程中，減少輸網(wǎng)的擴(kuò)展，進(jìn)行了節(jié)約費(fèi)用這一項(xiàng)，很大的提高了各自的發(fā)展方向。在管網(wǎng)的建設(shè)中，我們也能減少一些費(fèi)用，減少花費(fèi)也是我們實(shí)行污水處理過程中要求的原則，讓我們很大程度上，提高了污水處理的積極性。

污水場(chǎng)污渣回?zé)捲谘舆t焦化裝置的應(yīng)用

污水場(chǎng)污渣回?zé)捲谘舆t焦化裝置的應(yīng)用 污水處理裝置是中國(guó)石油吉林石化公司煉油廠的輔助裝置之一，主要處理煉油廠、錦江工業(yè)區(qū)、乙烯廠排放的工業(yè)污水及煉油廠廠區(qū)、住宅區(qū)生活污水。原設(shè)計(jì)污水處理能力800m3/h，1977年裝置建成投產(chǎn)。2014年裝置擴(kuò)建后處理規(guī)模為1200m3/h，裝置由隔油單元、浮選單元、曝氣單元、異味處理單元、三泥脫水單元組成。延遲焦化作為重油加工的主要裝置，加工原料大部分為浮渣、污油，有煉化行業(yè)的“回收站”之稱，對(duì)原料的硫含量、雜質(zhì)等要求相對(duì)不高，產(chǎn)品除石油焦外，、柴油等還要進(jìn)行深度加工。延遲焦化裝置焦炭塔采用兩塔間歇切換操作，通過操作四通閥完成切換。延遲焦化反應(yīng)完成后，焦炭塔內(nèi)溫度通常高于400℃，在除焦作業(yè)前必須進(jìn)行冷焦操作。通常先用蒸汽將塔內(nèi)及焦炭上吸附的油氣吹出，然后進(jìn)行給水冷卻。作者利用在水冷的初級(jí)階段注入浮渣，高溫焦層將浮渣驟熱氣化，浮渣中水、輕質(zhì)烴氣化后形成氣流進(jìn)入接觸冷卻系統(tǒng)，較重組分和固形物在高溫區(qū)進(jìn)行裂化變成石油焦和灰分被焦炭吸附。焦化裝置處理浮渣，可解決環(huán)保問題，并且能減少冷焦水用量和冷焦蒸汽用量，起到節(jié)能降耗的作用。