盤管管殼式換熱機組型號的用途和特點「歐梅賽機械」

列管式換熱器的選擇與設計及計算步驟：1、設備規范的試算與初選（1）換熱器內流體流動路徑的確定。（2）依照傳熱任務計算熱負荷Q。（3）確定換熱器兩端流體的溫度，選擇列管式換熱器的類型，計算定性溫度，并在定性溫度下確定流體的性質。（4）依照溫度修正系數不小于0.8的原則，計算平均溫差，確定殼程數。（5）依照總傳熱系數的經驗值范圍，或依照實際生產情況，從總傳熱率方程q=K sΔTM中選取總傳熱系數K。（6）由總傳熱速率方程Q＝KSΔtm，初步算出傳熱面積S，確定換熱器的基本尺寸（如D、l、N和管板上的管子分列），或按系列尺度選擇設備規格。2、依照初始設備規范計算管殼側流體的流量和壓降。檢討計算結果是否合理或相符工藝要求。假如壓降不符合要求，則調整流量，然后確定管程數或擋板間距，或選擇其他規格的設備，從頭計算壓降，直至相符要求。3、計算總傳熱系數，計算管殼側的對流換熱系數αI和αo，確定污垢熱阻RSI和RSO，然后計算總傳熱系數K’，對比K的初始值和計算值，假如K'/K=1.15-1.25，那么一次設備是合適的。不然，需要設置另一個K值并重復上述計算步調。

管殼式換熱器的安裝技巧和其表面多孔管性能：1）、熱交換器應以大工作壓力的1.5倍做水壓試驗，蒸汽部分應不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa；熱水部分應不低于0.4MPa。在試驗壓力下，保持10min壓力不降。2）、管殼式換熱器前端應留有抽卸管束的空間，即其封頭于墻壁或屋頂的距離不得小于換熱器的長度，設備運行操作通道凈寬不宜小于0.8m。3）、各類閥門和儀表的安裝高度應便于操作和觀察。4）、加熱器上部附件（一般指安全閥）的高點至建筑結構低點的垂直凈距應滿足安裝檢測的要求，并不得小于0.2m。（1）管殼式換熱器能夠顯著強化沸騰傳熱，減少所需換熱面積。采用冶金法生產的多孔表面，其沸騰傳熱系數是光管的9-10倍，且沸騰可在很小的溫差下進行，用約278.7m2的該多孔表面就能有效地替代2016.7m2的釜式光管重沸器。（2）在很小的溫差下維持沸騰。在熱流強度相同時表面多孔管所需的有效溫差僅為普通光滑管的1／10～1／15。（3）臨界熱負荷比普通管高得多。表面多孔管的臨界熱負荷是光管的2倍左右。（4）良好的抗結垢性能。對此，用多孔覆蓋層表面多孔管進行了結垢試驗。結果表明，多孔表面管具有優良的抗結垢性能，其結垢速率明顯低于光滑表面管。

纏繞管式換熱器的內漏原因及處理方法：內漏是指換熱設備內的兩種介質由于某種原因造成高壓側介質向低壓滲漏。這種滲漏現象一般不易及時發現。引起這種滲漏的主要原因是板片穿孔、裂紋和被腐蝕。發現這種滲漏的方法是要經常對低壓側的介質進行化驗，從其組分的變化中加以判斷。

處理方法：1、纏繞管式換熱器清除板片表面上的污垢，擦干后將纏繞管式換熱器重新組裝起來。在一側進行壓力為0.2~0.3Mpa的水壓試驗。待另一側流出水后即停止試驗，打開纏繞管式換熱器，仔細觀察板片的未試壓側，其中濕的板片即為有孔或裂紋的板片。2、在現場也可用透光、著色檢查方法，查出廢板片。凡檢查出來的廢板片和墊片都要進行更換，重新組裝后使用。

管殼式換熱器，也被稱為列管式換熱器。管束被封閉在所述外殼壁作為一個回熱式熱交換器的熱傳遞表面。該熱交換器結構簡單，成本低，寬的流動橫截面，易于清潔規模;但低的熱傳遞系數，一個大的面積。通過各種結構材料制造的，它可以在高溫，高壓下使用時，是廣泛使用的類型。

管殼式換熱器有固定管板式汽-水換熱器、帶膨脹節管殼式汽-水換熱器、浮頭式汽-水換熱器、U形管殼式汽-水換熱器、波節型管殼式汽-水換熱器、分段式水-水換熱器等幾種不同類型。

管殼式換熱器由殼體、傳熱管束、管板、折流板和管箱等重要部件主要組成。殼體結構多為一個圓筒形，內部之間裝有管束，管束兩端固定在管板上。進行換熱的冷熱結合兩種不同流體，一種在管內其他流動，稱為管程流體；另一種在管外空氣流動，稱為殼程流體。擋板可提高殼程流體運動速度，迫使一些流體按規定發展路程需要多次出現橫向研究通過教育管束，增強學習流體作為湍流影響程度。