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鍋爐布袋除塵器運行阻力升高怎么處理

1、鍋爐布袋除塵器運行阻力升高，可能是清灰時間段、清灰周期太長，布袋上的粉塵沒能清理干凈，除塵器轉入的狀態，會使運行阻力很快的升高，而對于鍋爐布袋除塵器，其清灰過程所用的時間則為清灰時間，一般在0.05-0.5s之間可調。兩次清灰間隔的時間則為清灰周期，一般為0-30min。處理方法：可調整鍋爐布袋除塵器的清灰時間，適當延長些清灰時間，并增加噴入濾袋內的壓縮空氣量和誘導氣量，與此同時縮短清灰周期甚至采用連續清灰方式，可使得布袋清灰效果良好，還能夠降低其運行阻力。

2、當鍋爐布袋除塵器在處理高溫、高濕的氣體的時候，若運行中氣體溫度低于，水汽便會冷凝結露，使得布袋受潮，造成大量粉塵黏附在濾袋的表面上，而堵塞了濾袋的孔隙，并且噴吹壓縮空氣也無法清理，從而造成濾袋糊袋現象。若產生糊袋的除塵器則清灰功能失效，阻力便會過大，其運行狀況會進一步惡化。處理方法：應防止鍋爐布袋除塵器結露糊袋，須保持處理的氣體溫度高于其25～35℃。當鍋爐布袋除塵器用于處理高溫、高濕氣體時，應在入口處安裝溫度檢測報警裝置并進行監控，還要在殼體外加裝巖棉等保溫材料進行保溫。鍋爐除塵系統在停止運行之前，需把除塵器內的濕氣體很好的排出干凈，并換上干燥的空氣以防止結露，當生產設備停止運轉后，將除塵風機應延長運行一段時間后才能停機。　

 除塵器布袋也稱為過濾式除塵器，是一種干式除塵器，除塵布袋是除塵器設備的核心組成部分，為了達到較好的過濾效果，在設計上的要求就高，對于布袋面料的選擇也比較重要。它利用纖維編制物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。中央除塵設備小編為您分享。

細微的塵粒(粒徑為1Lm或小)則受氣體分子沖擊(布朗運動)不斷改變著運動方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運動的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。其工作過程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關。

濾布材料是除塵器布袋的關鍵；性能良好的濾布，除特定的致密度和透氣性外，還應有良好的耐腐蝕性、耐熱性及較高的機械強度，耐熱性能良好的纖維，其耐熱度目前可達到250～350℃。

粉塵①、做好粉塵堆積量的控制與防靜電除塵布袋選用工作作為工藝系統的重要組成內容，袋式除塵器在應用過程中往往會接收來自管道處的含塵氣體并使其衍生為粉塵層，當其中的粉塵達到 20-6000g/m3 間的濃度時，便處于危險狀態。因此設計過程中需使除塵器系統通風量進一步增強，及時將其中的灰塵進行清除，以此使粉塵濃度保證低于危險范圍。同時還需注意做好漏斗灰塵的清除工作，通產粉塵在漏洞中會持續累積熱量，極易產生粉塵自況。另外，由于粉塵在堆積過程中并非以嚴實狀態存在，其中存有流通的空氣，一定程度上為粉塵的發生創造條件，因此通過實踐證明發現引入雙層氣動卸灰閥，既可達到漏風率的減少，也可有效防止粉塵外溢情況的發生。而在防靜電除塵布袋選用方面，由于許多煤粉塵、化工性粉塵等在遇到靜電時將增加使事故發生的幾率增加，所以防靜電除塵布袋可選擇條紋防靜電與混紡防靜電兩種產品類型，前者主要將滲銅絡合物導電紗設置于氈基布經紗中，后者在材質上主要以導電纖維為主，具體選擇中可結合實際生產情況使防靜電除塵布袋效果得以充分發揮。并保證除塵器有可靠的接地。

1.除塵設備每作業需要更換300h的空氣吸入網，每作業150h的地板隔板纖維面。

2.每周要清潔空氣防振網，檢查排氣防振網是否有堆積的插頭。例如，房間里的氣壓無緣無故增加時，必須更換排氣防震網。

3.每天都要清掃室內墻壁、玻璃和地板底座，以免灰塵和灰塵堆積。

4.每月清潔七房地板水板，清潔燃燒器上的柴油過濾裝置。

5.每季度要檢查除塵設備進氣及排氣電機的傳動皮帶是否松動。

6.每半年要清潔整個除塵設備和地面網，檢查循環風活門、抽風和排氣風扇軸承，檢查燃燒器的排氣通道，清理燃油箱內的沉積物，清潔除塵設備的水性保護膜，然后再噴射。

高溫漆房工作時，將風門調節為漆位置熱風循環，房間內溫度迅速上升到預定的干燥溫度(55C-60C)風扇，過濾外部新鮮空氣，與熱轉換器發生熱交換后，送往高溫漆房頂部的空氣室，再次經過二次過濾凈化，熱風發生風門內部循環作用。當溫度下降到設定溫度時，風扇和燃燒器會自動打開，油漆房間的溫度保持相對恒定，油漆時間達到設定的時間時，高溫油漆室會自動關閉，油漆結束。