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當Y含氨基時，是屬于催化性的，能在酚醛、脲醛、甲醛的聚合中作催化劑，也可作為環氧和聚氨酯樹脂的固化劑，這時偶聯劑完全參與反應，形成新鍵。氨基類的偶聯劑是屬于通用型的,幾乎能與各種樹脂起偶聯作用，但聚酯樹脂例外。x 基團的種類對偶聯效果沒有影響。 因此，根據Y基團中反應基的種類，偶聯劑也分別稱為乙烯基、氨基、環氧基、巰基和甲基丙烯酰氧基等，這幾種有機官能團是的偶聯劑。 單組分和雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠的生膠都是α,ω-二羥基聚硅氧烷; 加成型室溫硫化硅橡膠則是含烯基和氫側基（或端基）的聚硅氧烷，因為在熟化時，往往在稍高于室溫的情況下（50～150℃）能取得好的熟化效果,所以, 又稱低溫硫化硅橡膠（LTV）。 這三種系列的室溫硫化硅橡膠各有其優缺點：單組分室溫硫化硅橡膠的優點是使用方便，但深部固化速度較困難；也可作為飛行器的環境密封劑及油箱密封劑，在-54℃至200℃以上能保持密封。雙組分室溫硫化硅橡膠的優點是固化時不放熱, 收縮率很小，不膨脹，無內應力，固化可在內部和表面同時進行，可以深部硫化；加成型室溫硫化硅橡膠的硫化時間主要決定于溫度，因此，利用溫度的調節可以控制其硫化速度。

偶聯劑在膠粘劑工業的具體應用

偶聯劑在膠粘劑工業的具體應用有如下幾個方面：

1．在結構膠粘劑中金屬與非金屬的膠接，若使用類增粘劑，就能與金屬氧化物縮合，或跟另一個醇縮合，從而使硅原子與被膠物表面緊緊接觸。如在丁**酚醛結構膠中加入作增粘劑，可以顯著提高膠接強度。

2．在膠接玻璃纖維方面國內外已普遍采用作處理劑。它能與界面發生化學反應，從而提高膠接強度。例如，氯丁膠膠接若不用作處理劑時，膠接剝離強度為1.07公斤／厘米2，若用氨基作處理劑，則膠接的剝離強度為8.7公斤／厘米2。

3．橡膠與其他材料的膠接方面，增粘劑具有特殊的功用。它明顯地提高各種橡膠與其它材料的膠接強度。例如，玻璃與聚氨酯橡膠膠接時，若不用作處理劑，膠的剝離強度為0.224公斤／厘米2，若加時，剝離強度則為7.26公斤／厘米2。

4．本來無法用一般粘接劑解決的粘接問題有時可用偶聯劑解決。如鋁和聚乙烯、硅橡膠與金屬、硅橡膠與有機玻璃，都可根據化學鍵理論，選擇相應的偶聯劑，得到滿意的解決。例如，用乙烯基三過氧化叔丁基（Y一4310）可使聚乙烯與鋁箔相粘合；一般說來，隨著含量的增加，硅橡膠分子鏈的剛性逐漸增大，硅橡膠的耐低溫性能逐漸下降，但隨著含量的增加，提高了硫化膠的耐燃性和耐輻照性。用丁二烯基三乙氧基可使硅橡膠與金屬的扯離強度達到21.6～22.4公斤／厘米2。

一般的粘接劑或樹脂配合使用偶聯劑后不僅能提高粘合強度，更主要的是增加粘合力的耐水性及耐久性。如聚氨基甲酸酯和環氧樹脂對許多材料雖然具有高的粘合力，但粘合的耐久性及耐水性不太理想；加入偶聯劑后，這方面的性能可得到顯著的改善。

熱氧化降解則是個自由基反應過程

熱解聚是指主鏈Si-O-Si鍵發生異裂生成小分子的環硅氧烷，以六元環（D3）和八元環（D4）為主。由于聚硅氧烷的Si-O鍵中氧原子的孤電子與硅原子的3d空軌道配位，在高溫下發生斷鏈。熱氧化降解則是個自由基反應過程。在降解的初期階段，開始形成側鏈過氧化物，接著發生聚合物取代基的裂解。與純熱降解的過程不同，熱氧化降解生成的揮發物不含有環硅氧烷，而是含有、水、甲醛、二氧化碳、和甲酸等小分子物質。乳液稀釋后穩定性會變差，存放過程也可能發生分層（漂油）現象，也即破乳。隨著加熱的進行，后則生成純二氧化硅。