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滾筒刮板干燥機是根據(jù)冷凍除濕原理，利用全封閉壓縮式制冷系統(tǒng)，對經(jīng)空壓機排出的壓縮氣體冷卻降溫，使其中所含的大量飽和水蒸氣、油霧凝結(jié)液滴，經(jīng)過經(jīng)汽水分離后由自動排水器排出，在較高溫度的飽和壓縮氣體進入滾筒刮板干燥機的預(yù)冷器，在預(yù)冷器中與來自蒸發(fā)器的干冷氣體進行熱交換，降低溫度后進入制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器，與冷媒汽進行第二次熱交換，使本身溫度降到接近于冷媒的蒸發(fā)溫度，在兩次降溫過程中，壓縮氣體中的水蒸汽得以凝結(jié)成液態(tài)水滴并隨氣流進入氣水分離器，分離下來的液態(tài)水經(jīng)自動排水器排出機外，溫度較低的干燥壓縮氣體進入預(yù)冷器，與剛進入的濕飽和氣體進行熱交換，使本身溫度得到提高，從而在滾筒刮板干燥機排氣口得到含水量較低（即露1點較低）、相對濕度也很低的干燥壓縮氣體。干燥機的發(fā)展還要重視節(jié)能和能量綜合利用，如采用各種聯(lián)合加熱方式，移植熱泵和熱管技術(shù)，開發(fā)太陽能干燥機等。

滾筒刮板干燥機設(shè)備特點：

1、 整機設(shè)備配套齊全，加料、布料、干燥、出料、排氣等采用一體化設(shè)計，連續(xù)自動化生產(chǎn)；

2、 加熱方式：采用盤管夾套形式，有利于導(dǎo)熱油的流向；進出油及回油，無死角，可1大限度的保證溫度的均勻性，供熱介質(zhì)簡便，常用飽和水蒸氣，壓力范圍為2~6kgf/com2，很少超過8kgf/cm2。對某些要求在低溫下干燥的物料，可采取熱水作為熱媒；通過技術(shù)競爭，走強強聯(lián)合、優(yōu)勝劣汰的道路，培育出業(yè)內(nèi)實力雄厚的^型企業(yè)，也許指日可待了。對要在較高的溫度下干燥的物料，也可用熱媒或高沸點有機物作為熱媒。

3、 采用壓輥裝置，并采用多次壓料與加料，使布料均勻，出料方便；

4、 設(shè)計排濕風機與吸風罩，排出濕空氣；

5、  采用螺桿自動連續(xù)出料，并在出料口由粉碎機粉碎物料；

6、  刮1刀，采用硬質(zhì)彈簧鋼板，可自由調(diào)整漲緊力，以及刮1刀與筒體的貼合強度；

7、  蒸發(fā)強度大，每平方米蒸發(fā)水分為90-130Kg/h；

8、  熱，能耗低；

9、   操作彈性大，使用范圍廣，可自由調(diào)節(jié)進料濃度，涂料層厚度，加熱介質(zhì)溫度，主筒轉(zhuǎn)速等；

10、 干燥時間短；

11、 蒸發(fā)速率快，筒壁上濕料膜的傳熱與傳質(zhì)過程，由里至外，方向一致，溫度梯度較大，使料膜表面保持較高的蒸發(fā)強度，一般可達30~70kgH2O/m2 .h

12、 產(chǎn)品的干燥質(zhì)量穩(wěn)定，滾筒供熱方式便于控制，筒內(nèi)溫度和間壁的傳熱速率能保持相對穩(wěn)定，使料膜能處于穩(wěn)定傳熱狀態(tài)下干燥，產(chǎn)品的質(zhì)量可獲得保證。

13、 適用范圍較廣，采用滾筒干燥的液相物料，必須具有流動性、粘附性和對熱的穩(wěn)定性。物料的形態(tài)可為溶液、非均相的懸浮液、乳濁液、溶膠等。對紙漿、紡織物、賽璐珞等帶狀物料，也可采用。

1、    

常規(guī)的真空干燥設(shè)備都采用蒸汽進行加熱，需要從里到外進行加熱，加熱速度慢需要耗費大量的煤，而微波真空干燥設(shè)備采用的是電磁波加熱，無需傳熱媒介，直接加熱到物體內(nèi)部，升溫速度快，1千瓦的微波能在3-5分鐘內(nèi)將常溫下的水加熱到100℃，避免了上述缺點，所以速度快、、干燥周期大大縮短，能耗降低。與常規(guī)干燥技術(shù)相比可提高工效四倍以上。特殊設(shè)計的布料裝置使料膜均勻且厚薄可調(diào)，適用于漿狀、粥狀粘性物料。

2、加熱均勻      

由于微波加熱，是從內(nèi)到外對物料進行同時加熱，物料的內(nèi)外溫差很小，不會產(chǎn)生常規(guī)加熱中出現(xiàn)的內(nèi)外加熱不一致的狀況，從而產(chǎn)生膨化的效果，利于粉碎，使干燥質(zhì)量大大提高。

3、易控，便于連續(xù)生產(chǎn)及實現(xiàn)自動化，由于微波功率可快速調(diào)整及無慣性的特點，易于即時控制，可以在40℃-100℃之間任意調(diào)節(jié)溫度。

4、備體積小，安裝維修方便。  

5、產(chǎn)品質(zhì)量好，與常規(guī)方法相比，所加工的產(chǎn)品質(zhì)量有較大幅度的提高。

6、微波具有消毒、1殺菌的功效，產(chǎn)品安全衛(wèi)生。保質(zhì)期長。

7、經(jīng)濟效益顯著。      

 從以上介紹的特點中，節(jié)能、降耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量、安全衛(wèi)生、設(shè)備投資成本低等諸方面即可看出其經(jīng)濟效益和社會效益的顯著。