永城選煤廠用煤泥烘干機信賴推薦「新國信機械」

煤泥烘干機制造產業的發展離不開人們對其的不斷探索的力量源泉，為了給廣大客戶提供的烘干機設備，我們需要不斷進行，在傳統的機械設備領域中發現更好的技術，來彌補現實所存在的空缺。節能減排在現代的發展模式中已經逐漸的上升為一種領起時代潮流的生存模式，我們不斷的把新技術引進，來打造我們自己的的設備產品。我公司生產的煤泥烘干機就是融入較新科技成果的節能減排的新產品，經過我公司的技術人員的不斷設計，一臺具備性能的 煤泥烘干機設備問世。節能減排的大力提倡使人們逐漸的增強了對于環境問題的強烈的保護意識，所以我們有義務去保護我們賴以生存的環境，當這種意識逐漸的深入人心之后，煤泥烘干機的節能減排的優越性能就會被人們認可，并且得到長足可行的發展。

煤泥滾筒烘干機常見的問題有：

    1、低溫結焦：原因：常在點火時出現，原因是個別底層未流化，局部積熱不能帶走形成結焦，有時因細小的煤粒被風吹到一起積聚，很快燃燒形成結焦。解決方法：低溫結焦焦質松而脆，容易清除，當發現局部火苗冒出時，應及時用扒子疏通，并清除干凈，以防后患。

    2、高溫結焦:原因：運行中因風量和煤量不當引起，或因沸騰高度不夠，煤粒過大造成底部煤粒濃度較大，單位體積內的熱量比較多，溫度超過煤灰的熔點而結焦。解決方法：高溫結焦的焦塊堅實，往往要停爐處理，所以操作中應加強觀察進行預防。可向爐內結焦區迅速加入噴水后的黃砂、或溢流渣、或冷渣，使煤層溫度很快下降，也可向表層撒少量的水，但水不許浸入爐墻。如采取措施仍不能改變火色，料層發粘，說明結焦不可避免，這時應停煤、停風，用鋼釬清除粘軟的結焦塊。

    3、原料一次性烘不干：原因：煤泥滾筒烘干機太小;風網風壓、流量計算有誤;煤泥滾筒烘干機使用不當。解決方法：增加煤泥滾筒烘干機溫度，但此法容易引起烘干器內著火，好方法是更換或重新修改烘干設備。

煤泥具有高水分,黏性大等特色,那么煤泥烘干機在干燥過程中有哪些工作流程:

       一、導料作業區,煤泥烘干機構造,濕煤泥由皮帶輸送機導入煤泥旋切機內,經旋切機切割撕裂后再經進料器進入反轉烘干主機,在此區與呈高溫負壓熱風觸摸敏捷蒸騰水分,一起在必定視點抄板抄動下,形不成粘結塊便被導入下一個作業區;

       二、是防粘結迅速枯燥區,濕煤泥在此區被抄板重復抄起落下,構成料幕狀況,一起煤泥中內水被迅速蒸騰到物料外表,此區內設有防粘壁、打掃設備,避免煤泥粘結在筒壁影響枯燥功率,打掃裝在打掃枯燥機內壁的一起還對物料球團結塊起到破碎效果,然后增加了熱交換面積大大進步了枯燥速率;

       三、是烘干提升區,煤泥在此區已呈低水分松懈狀況,不具有黏結景象,在歪斜揚料板的效果下重復拋起落下,通過熱交換后到達所需水分狀況進入終的出料區;

       四、是出料區,該作業區內不設抄板,煤泥顆粒在此區隨慣性翻滾滑行至出料器,煤泥烘干機,完結全部枯燥進程.

在這里，總結幾點煤泥烘干機裝置前必要檢查的項目：

　一、基礎驗收1.主要檢查基礎混凝土澆注質量與尺寸位置偏差：外觀上要求基礎表面干凈，無油污、灰塵、雜物，無鋼筋露出、無裂紋缺角、預期留孔內無殘留殼子板，以及其它澆注缺點。2.對于基礎尺寸與位置偏差應符合下列要求：外形尺寸與基礎坐標位置，縱橫軸線誤差小于20mm.不同平面標高誤差小于20mm、只允許負不允許正；斜度誤差全長小于20mm,出料端允許不允許正；上平面不平面度小于5mm/m,全長小于10mm。　

　 二、設備驗收對照烘干機制造商提供的設備裝箱單，對零件、部件、標準件、隨機文件等進行清點，檢查有無錯發缺件、變形損壞等情況，并作好記錄，以便在安裝前采購或制備。拆除包裝時涂飾的保護涂層以及粉塵、油污、銹蝕等情況，檢查修整在運輸裝卸過程中所造成的損壞變形。對零部件、關鍵配合件，進行預檢測和預裝配，以避免安裝工作中的返工，保證安裝進度及安裝質量。

　三、設置墊板確定墊板的合理布局，注意墊板應盡量靠近地腳螺栓和布置在載荷的中間位置上，以防墊板受力不均。每組墊板數量不得超過5塊，較厚的墊板放上下，薄的放中間，摞放整齊接觸完好，當調整不能完全重合時，接觸面積應大于80百分之。較下面的墊板與基礎應有足夠的接觸精度，以基礎接觸密實，放置平穩，不得有空角晃動現象，并且保證墊板上下在縱的方向斜度與基礎相同，橫的方向上要基本水平。

　四、起吊就位使筒體裝置平穩地落到前后托輪上面，若筒體較長較重，整體吊裝有困難，可根據實際情況依次分段吊裝，但需要制定具體方法和所需輔助支承架、工具等措施。