絲桿點膠機誠信企業推薦「諾盛豪」

絲桿點膠機的主要結構？

一、執行機構一般選用交流伺服電動機、直流伺服電動機以及步進電動機等執行機構。絲桿點膠機的軀干是絲桿點膠機的主體部分，包括安裝手臂、動力源、各種執行機構的支架等

二、驅動裝置　 主要分為四種，分別是液壓驅動、氣壓驅動、電氣驅動以及機械驅動。其中又以電氣驅動和氣動驅動兩種憑借著用膠量少、氣源方便、保養簡單以及價格低廉等優勢占據了整個絲桿點膠機市場90%左右的份額。　　

三、控制系統　　為了保證點膠操作簡單更加，高速。絲桿點膠機的控制系統配備了運動控制卡、脫機轉換板、手持式示教盒、串口線、接口線、軟件狗、脫機液品、脫機鍵盤、薄碼開關點膠程式。

使用絲桿點膠機注意事項

1、絲桿點膠機的工作電壓為全電壓形式，在上點使用前請務必確認正確之輸入電壓為AC110～220V;

2、請確認是否完成接地線路；

3、避免異物掉入機器內；

4、為確保安全，禁止以身體接觸運轉中機械；

5、若需要更換工件或材料等工作，需將機器停止運轉后，方可操作為以確保安全；

6、更換工件治具或維修機器時請務必關掉電源；

7、在機器為斷開電源情況下，禁止外接手持編程器（在機器帶電情況下插入編程器會損壞編程器）

絲桿點膠機常見故障及解決方法

1、膠嘴堵塞　　原因：①絲桿點膠機內未完全清洗干凈；②貼片膠中混入雜質；③不相容的膠水相混合。以上問題都會導致膠嘴出量偏少或者沒有膠點出來。　　解決方法：換清潔的針頭；換質量較好的貼片膠；貼片膠牌號不應搞錯。

2、膠閥滴漏　　原因：絲桿點膠機使用的針頭口徑太小，過小的針頭會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作，影響液體的流動造成背壓，結果導致膠閥關閉后會形成滴漏的現象。　　解決方法：只要更換較大的針頭即可解決這種問題。另外液體內空氣在膠閥關畢后會產生滴漏現象，好是預先排除液體內空氣，或改用不容易含氣泡的膠水，或先將膠水離心脫泡后在使用。

3、流速太慢　　原因：絲桿點膠機管路過長或者過窄，管口氣壓不足，導致點膠流速過慢。　　解決方法：將絲桿點膠機管路從“1/4”改為“3/8”，管路若無需要應越短越好。另外還要改進膠口和氣壓，這樣就能加快流速。

4、流體內有氣泡　　原因：絲桿點膠機由于過大的流體壓力和加上過短的開閥時間，會有可能將空氣滲入液體內，造成氣泡的產生。　　解決方法：降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。

5、出膠大小不一致　　原因：絲桿點膠機儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定，導致出膠不均勻，大小不一致。　　解決方法：應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定。后應檢查出膠時間，若小于15/1000秒會造成出膠不穩定，出膠時間越長出膠越穩定。　　

客戶在使用絲桿點膠機時，如果遇到以上五種故障，建議先根據上述分析，自行檢查故障原因是否是上述提及的情況，如果遇到相同的情況，可很根據對于的方法進行解決，這樣可以大大的節省時間。如果與上述情況完全不符，則需要及時聯系廠家客服進行處理。

絲桿點膠機優點

設備優勢：

1.對于精細的產品達到了人工無法完成的作業。

2.提高企業生產效率，提升點膠工作環境，提高產品質量。

3.設備適用性強，可一機多用，廣泛用于各行各業。

4.自動化程度高，不需要或很少需要人工干預，，質量好。

5.替代了人工作業，實現機械化生產從而保證了產品的一致性和產品品質。

6.隨著自動化設備的迅猛發展，點膠設備的應用也會更加廣泛和多樣化。

7.點膠設備的投入擴大了企業生產替代了人工對技術革新有了更大的推動。

8.高產能自動化產線的投入使用，給實體企業帶來更快速的發展。

9.自動化設備的投入和適用成為一種必然的發展趨勢，點膠設備的市場也在這樣的趨勢下逐步擴大。

設備特點：

1.采用WINDOWS2000/XP中文操作界面，易學易懂；

2.具有畫點，線，面，弧，圓。不規則曲線連續補間及三軸聯動等功能。

3.超大容量固態硬盤，實現快速讀取，且軟件具有區域陣列，平移旋轉運算等功能；

4.膠量大小粗細、膠涂速度、點膠時間、停膠時間皆可參數設定、出膠量穩定，不漏滴膠；

5.可導入AUTO CAD檔功能，簡化操作；

6.CDD輔助程序編輯及教導功能使坐標軌跡位置能實現顯示，縮短程序編輯時間，大大提高編程效率。

7.可選單雙工作平臺，或搭配自動進出料輸送機構，提升產能效益及企業生產競爭優勢。

8.依程序需要，可加裝工作臺定位PIN、膠槍或底板加熱控溫裝置。

9.可選多頭微調膠筒夾具，多頭同時作業，成倍提高工作效率；

10.可選500CC大膠筒或壓力桶儲膠作業，節省換膠時間。

11.智能斷膠功能，防止拉膠，即節省膠，又減少修膠工序；

12.出膠時間控制分辨率1ms；13.可單料盤多治具循環工作，大副提高工作效率。