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發(fā)布時間：2020-12-22 08:40
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中間包內(nèi)上層的覆蓋劑易凝固
對于某特定鋼種，當覆蓋劑堿度由0.83提高至11.0時，鋼中T.O的質(zhì)量分數(shù)可從25×10-6降低至15×10-6左右，且高堿度覆蓋劑在防止鋼液回硫、回磷、容納和吸收非金屬夾雜物方面效果明顯。然而堿性覆蓋劑熔點相對較高，中間包內(nèi)上層的覆蓋劑易凝固、結(jié)晶，形成大塊的結(jié)殼物，嚴重影響了連鑄塞棒的開啟和上下運動，降低了保溫性能，給連鑄生產(chǎn)帶來不利影響。采用點澆（充冒口）與直澆（直接從冒口澆注的）工藝澆鑄方法的，澆鑄高度在冒口高度的3/5-4/5，應(yīng)立即停止?jié)茶T（如果將冒口澆滿再投放覆蓋劑，該產(chǎn)品無法發(fā)揮其應(yīng)有的作用），一次性投放覆蓋劑。
闡述冒口覆蓋劑的三大組成部分
冒口覆蓋劑主要由3大部分組成：保溫材料、發(fā)熱材料、渣液形成材料。
1保溫材料
保溫材料主要有膨脹珍珠巖、漂珠、蛭石、低碳石墨、稻殼等。
2發(fā)熱材料
發(fā)熱材料主要有l(wèi)粉、硅鐵粉、煙道灰、木炭、稻殼等。l粉和硅鐵粉發(fā)熱劇烈、速度快、作用時間短，且成本高，不宜選用。其余材料發(fā)熱均勻、緩慢、成本低，適合做發(fā)熱材料。
3渣液形成材料
渣液形成材料主要是中、低碳石墨。這類石墨除含碳外，還含有大量的SiO2、Al2O3、CaO、Fe2O3等。外加少量螢石和蘇打調(diào)整渣液的粘度和熔點。
鑄造涂料的烘干過程決定了以后的使用質(zhì)量
鑄造涂料的烘干過程決定了以后的使用質(zhì)量，所以烘干過程是很重要的必要，那么烘干鑄造涂料時應(yīng)該注意什么呢？
1、烘干溫度和時間的控制。在烘干的過程中，要盡量注意防止泡沫塑料模樣發(fā)生變形，同時要保證有足夠的干燥時間使鑄造涂料烘干、烘透。
2、干燥設(shè)備。在烘干的過程中，為了提高工作效率，要求烘干盡量配備良好的通風干燥設(shè)備，比如干燥室、干燥箱、連續(xù)式烘干窯等，熱源有電、暖氣、熱風等。
冒口中鋼液的熱能損失的方式
從傳熱學觀點來看，冒口中鋼液的熱能損失主要以如下三種方式進行：
1.鋼液經(jīng)冒口向砂型內(nèi)的熱傳導。
2.冒口表面高溫鋼液的熱輻射。
3.冒口表面鋼液與空氣之間的對流換熱。比較而言，發(fā)生在冒口頂面的熱輻射和熱對流占冒口總散熱盤的40%一55%問。而且冒口越大，冒口表面鋼液的熱輻射與熱對流的損失也越大。因此，為了提高冒口的補縮效果，在考慮采用保溫冒口的同時，冒口保溫覆蓋劑有著現(xiàn)實的經(jīng)濟意義。在與鋼水外表觸摸構(gòu)成一層導熱性差的情況下，恰當?shù)恼扯群腿埸c低熔點，并與鋼外表下降，不會構(gòu)成硬殼。
