固體環(huán)氧樹(shù)脂地面批發(fā)常用指南「在線咨詢」

環(huán)氧樹(shù)脂砂漿

界面處理:為了增加混凝土基層與樹(shù)脂砂漿之間的粘結(jié)力，混凝土基層必須涂上一層界面粘結(jié)劑，可以用1-2層由樹(shù)脂乳液和水泥按1: 1-2的比例配制的透明水泥漿作為界面粘結(jié)劑。在表面稍微干燥并且透明漿料沒(méi)有完全硬化(大約15分鐘)之前，手動(dòng)涂覆樹(shù)脂灰漿。■樹(shù)脂砂漿的配制:根據(jù)工程要求選擇合適的樹(shù)脂乳液水泥砂漿配合比(一般工程推薦水泥:砂:樹(shù)脂乳液=1: 2: 0.3 ~ 0.4)。先將水泥和砂混合均勻，然后加入樹(shù)脂乳液，攪拌均勻。樹(shù)脂砂漿一次攪拌量不宜過(guò)多，一般應(yīng)在30 ~ 45分鐘內(nèi)使用，如中途硬化后隨意加水?dāng)嚢瑁瑫?huì)使樹(shù)脂砂漿密實(shí)度和強(qiáng)度下降。樹(shù)脂砂漿應(yīng)手動(dòng)攪拌而不是強(qiáng)力攪拌，以免產(chǎn)生泡沫，降低樹(shù)脂砂漿的密實(shí)度和強(qiáng)度。■手動(dòng)涂抹:手動(dòng)涂抹應(yīng)用于施工，并應(yīng)在一個(gè)方向上壓實(shí)。反復(fù)來(lái)回壓力涂抹是不合適的。一般情況下，樹(shù)脂砂漿涂層的厚度為1 ~ 2厘米，垂直表面手動(dòng)涂層可分為兩次，每次涂層厚度約為1 ~ 2厘米，時(shí)間間隔在層初凝后。■養(yǎng)護(hù):樹(shù)脂砂漿施工完成后，從第二天開(kāi)始，宜用農(nóng)用噴霧器噴灑濕養(yǎng)護(hù)，每天1 ~ 2次。濕固化7天后，自然干燥21天，即可投入使用。當(dāng)樹(shù)脂砂漿為初始固化而濕潤(rùn)時(shí)，不要噴灑太多的水，以防止?jié)駶?rùn)的樹(shù)脂乳液滲出和樹(shù)脂砂漿表面發(fā)白。夏季使用陽(yáng)光直射或風(fēng)口時(shí)，當(dāng)天施工完成后，應(yīng)覆蓋草袋或塑料薄膜遮陽(yáng)保濕。防滲涂層施工方法■混凝土基層處理:混凝土基層應(yīng)清除浮塵、浮漿、松散層、油污等。如有必要，可以用水清洗。較大的缺陷應(yīng)鑿除，并用水泥砂漿或樹(shù)脂砂漿抹平。■樹(shù)脂水泥漿的配制:按樹(shù)脂乳液:水泥=1:1.5 ~ 2的比例配制樹(shù)脂乳液水泥漿，攪拌均勻備用(應(yīng)在一小時(shí)內(nèi)使用)。■手工涂刷:采用滾涂或刷涂的方法涂刷2-3層樹(shù)脂乳液水泥漿涂層(每層涂層間隔，上表面稍干后，涂層厚度應(yīng)薄而均勻)，涂層厚度一般為1-1 ~ 2mm。

雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂的質(zhì)量分析和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

在某些應(yīng)用中，需要知道環(huán)氧樹(shù)脂的羥基含量來(lái)控制固化過(guò)程。仲羥基在環(huán)氧樹(shù)脂與金屬的結(jié)合中起著重要的作用。仲羥基也是環(huán)氧樹(shù)脂的活性反應(yīng)點(diǎn)，在聚合物改性、擴(kuò)鏈和交聯(lián)中起著重要作用。羥基含量通常用羥基當(dāng)量表示——定義為含1摩爾羥基的樹(shù)脂的質(zhì)量(g)，單位為克/摩爾。羥值-定義為100克環(huán)氧樹(shù)脂中的羥基數(shù)量，單位為摩爾/100克。從分子結(jié)構(gòu)來(lái)看，當(dāng)平均相對(duì)分子量為M的雙酚a環(huán)氧樹(shù)脂的平均聚合度為N時(shí)，該樹(shù)脂具有N個(gè)羥基。因此，平均相對(duì)分子質(zhì)量可以通過(guò)羥基含量粗略估計(jì)。它們之間的關(guān)系(理論值)如下:[羥值]=(n/m)×100n=(m-340)/284∴[羥值]=0.352-(120/m)[環(huán)氧值]=(2/m)×100∴[羥值]=0.352-0.60×[環(huán)氧值](4)粘度和軟化點(diǎn)是調(diào)配環(huán)氧樹(shù)脂膠液時(shí)非常重要的性能，對(duì)操作性、消泡等有很大影響。當(dāng)用作鑄造和灌封材料、液體粘合劑、液體涂料、預(yù)浸料等時(shí)，粘度是一個(gè)關(guān)鍵性能。液體雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂本身的粘度和具有一定濃度的固體雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂的溶液的粘度都隨著平均相對(duì)分子質(zhì)量的增加而增加，并且隨著相對(duì)分子質(zhì)量分布(即分散性)的降低而降低。例如，工業(yè)生產(chǎn)中平均相對(duì)分子質(zhì)量的雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂(環(huán)氧當(dāng)量==l90，其中n=0的組分占87% ~ 88%)的粘度為10 ~ 143帕·秒，而不含高相對(duì)分子質(zhì)量組分的環(huán)氧樹(shù)脂純化后的粘度僅為3帕·秒

新型耐熱環(huán)氧樹(shù)脂

雙酚a二縮水甘油醚是環(huán)氧樹(shù)脂中的組分之一。它具有流動(dòng)性好、力學(xué)性能高、價(jià)格低的優(yōu)點(diǎn)，但耐熱性差。Tg低于120℃。為了提高環(huán)氧樹(shù)脂的耐熱性，近年來(lái)合成了許多新的環(huán)氧樹(shù)脂。耐熱環(huán)氧樹(shù)脂的品種主要是那些具有耐熱骨架或能提高交聯(lián)密度的多功能環(huán)氧樹(shù)脂。

1.二縮水甘油醚型

a，a“-雙(4-單羥基苯)-對(duì)二l-二縮水甘油醚(DGEIB):無(wú)色粘稠液體，環(huán)氧當(dāng)量為240-255克/摩爾。

雙酚S型二縮水甘油醚(DGEBS):熔點(diǎn)75℃，環(huán)氧當(dāng)量305克/摩爾，熱膨脹系數(shù)低，這是由于砜基和固化產(chǎn)物中砜基和羥基之間形成的氫鍵相互作用限制了分子間的滑動(dòng)。

酚酞環(huán)氧樹(shù)脂(DGEPP)，白色粘性樹(shù)脂，環(huán)氧當(dāng)量260克/摩爾。

9，9’-雙(4-羥基苯)芴二縮水甘油醚(DGEBF):熔點(diǎn)132℃，環(huán)氧當(dāng)量305克/摩爾。在用偏苯三酸酐或DDM固化后，這種樹(shù)脂產(chǎn)生的材料在熱和熱氧化方面非常穩(wěn)定。

二氯雙酚芴二縮水甘油醚:熔點(diǎn)198℃，環(huán)氧當(dāng)量270克/摩爾，與二縮水甘油醚以1: 1的比例混合，用DDS固化的樹(shù)脂體系的Tg為187℃。

雙酚蒽酮二縮水甘油醚(DGEA):熔點(diǎn)163℃，環(huán)氧當(dāng)量343克/摩爾。

2.多官能縮水甘油醚型

雙酚a酚醛環(huán)氧樹(shù)脂:熔點(diǎn)65℃，環(huán)氧當(dāng)量20克/摩爾。與傳統(tǒng)酚醛樹(shù)脂相比，固化產(chǎn)物不僅具有較高的耐熱性，而且DDS固化后的Tg為224℃，綜合平衡性能良好。

萘環(huán)酚醛環(huán)氧:熔點(diǎn)110-115℃，環(huán)氧當(dāng)量240-275克/摩爾。由于疏水萘環(huán)骨架的引入，它不僅耐熱，而且具有低熔體粘度、小吸水率和優(yōu)異的附著力。用DDS固化后，Tg高達(dá)300℃。