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發布時間：2020-12-10 10:52
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水基切削液的應用問題和解答
水性切削時切削液使用后起泡，為什么會出現乳化液分層或轉相？
答：水性切削時切削液使用后起泡，主要是切削加工液的組成能夠起泡、穩泡，例如含表面活性劑量較大等原因。
解決的方法有：
（1）加入適量消泡劑；
（2）改用其他低泡或無泡切削加工液。
乳化液分層或轉相的原因有：
（1）稀釋方法不當；
（2）漏入其他油液；
（3）腐bai、劣化；
（4）加工鋁或鋁合金時，氫氧化鋁起化學反應；
（5）稀釋用水硬度過大。
具體解決的措施與辦法
（1）按產品使用說明進行稀釋；
（2）安裝浮油回收處理裝置；
（3）加殺菌劑殺菌；
（4）更換切削加工液；
（5）正確選擇或處理稀釋用水。
用戶選擇切削液有哪些不同的觀點？
切削液使用者可根據具體加工環境選擇切削液。
1、關注加工效果。根據具體的加工環境，選擇蕞佳的切削液。
2、關注采購成本。對于特定的加工環境，選擇可以使用但價格蕞低的切削液。
3、同時考慮性能和價格。針對特定的加工環境，選用性價比蕞高的切削液。
4、注重管理的便利性。根據加工環境的共同特點。
5、注重健康和環境保護。選用不危害工人健康、不污染環境、易于處理廢液的切削液。
不同性能的切削液種類繁多，應根據工件材料、刀具材料、加工方法和加工要求合理選擇。
切削液的發展趨勢
在分析當前金屬加工現狀的基礎上，未來切削液的研究和開發將集中在一種或幾種特殊功能的基礎上，提高基本指標，以滿足金屬加工的具體要求。
在防銹功能方面，特別要注意高溫高濕條件下金屬工件的防銹效果（由于近年來溫室效應加劇，夏季我國南方高溫高濕現象也有所加劇）。解決方法應著重解決切削液在金屬加工表面形成防銹膜的耐水性問題。為了使表面鈍化防銹膜的晶體更加致密，溶解度積常數很低，從而更好地防止水滲入，從而阻止金屬表面的電偶反應，主要有兩種解決方案；另外，對于乳化切削液，其防銹效果部分來源于乳化油的陰極保護作用，因此所形成的保護膜的二次水溶性問題是亟待解決的問題。
在潤滑和極壓功能方面，傳統的微乳液和全乳化切削液基本能滿足現代機床的要求。但是，切削液的變質難以控制，在使用過程中由于工作液粘度的逐漸增加，很容易過濾，所以人們更愿意尋找一種完全合成的高潤滑、極壓切削液，這也是切削液研發領域蕞高耑的課題之一。對于傳統的聚醚水溶性潤滑劑，潤滑效率較低，價格較高，這類產品基本不能滿足要求，因此有必要尋找一種新的途徑，成功地研制出一種性能更強的單體材料。
在環境保護方面，隨著國家強制性工業廢水零排放要求的實施，切削液工作液廢水循環處理的可操作性和可操作性成為擺在我們面前的現實問題。因此，切削液制造商在開發產品時必須考慮到這個問題。應該說，使用陰離子比使用非離子更容易進行后處理，開發這種多功能、功能強大的陰離子表面活性劑是非常重要的。
切削液（油）的使用方法
切削液（油）的使用方法：
對于水溶性金屬加工液，需要加水稀釋。關于金屬加工液與水的比例，請咨詢向我們提供金屬加工液的供應商。我們需要注意的是，加入的水的質量必須滿足金屬加工液的要求，因為水也可以分為硬水和軟水。
金屬加工油的使用不同于金屬加工液。金屬加工油不能加水，不需稀釋。但是，在金屬加工中，必須根據自己加工的材料、方法和要求，選擇所需濃度的金屬加工油進行負載加工。例如，重載低速加工對金屬的潤滑性能要求較高，而高速低負荷加工對冷卻性能要求較高。
金屬加工液和金屬加工油應存放在陰涼干燥的地方，以避免陽光直射。使用時遵循先進先出的原則。
