外殼注塑公司常用指南「在線咨詢」

東莞市盛迪電子有限公司主營(yíng)產(chǎn)品：外殼注塑加工、結(jié)構(gòu)件注塑、注塑加工、手機(jī)結(jié)構(gòu)件注塑、聲學(xué)結(jié)構(gòu)件注塑、金屬鑲件注塑、光學(xué)產(chǎn)品注塑、聲學(xué)產(chǎn)品注塑五金鑲件注塑，歡迎咨詢。

這些外殼注塑加工自我分解比較嚴(yán)重，特別是PP、PA、PET外殼注塑加工，加工溫度在280℃以上，在選著色劑時(shí)一方面要注重外殼注塑加工的耐熱度，一方面要考慮外殼注塑加工的耐熱時(shí)間，通常要求耐熱時(shí)間一定要夠長(zhǎng);。

沖壓同步工程（SE）是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段，沖壓工藝師先期介入進(jìn)行產(chǎn)品工藝性分析，把錯(cuò)誤和缺陷消除在設(shè)計(jì)階段，縮短模具的開發(fā)周期。從圖中可以看出，運(yùn)用同步工程之后省去了一個(gè)過(guò)程環(huán)節(jié)，使工裝制造在較短的時(shí)間內(nèi)開始，為制造提供充足的時(shí)間。目前東莞注塑成型企業(yè)采用的生產(chǎn)線有兩類：手動(dòng)生產(chǎn)線與自動(dòng)生產(chǎn)線。就自動(dòng)線而言，為保證生產(chǎn)廢料的自動(dòng)滑落，滑料板與工作臺(tái)的夾角必須大于20°，加上自動(dòng)線模具送料高度要求一致，為保證廢料能夠自由滑落，必須增加所有模具的高度。


目前東莞注塑成型企業(yè)采用的生產(chǎn)線有兩類：手動(dòng)生產(chǎn)線與自動(dòng)生產(chǎn)線。就自動(dòng)線而言，為保證生產(chǎn)廢料的自動(dòng)滑落，滑料板與工作臺(tái)的夾角必須大于20°，加上自動(dòng)線模具送料高度要求一致，為保證廢料能夠自由滑落，必須增加所有模具的高度。可是，對(duì)于整車來(lái)講，降低模具高度是節(jié)約模具開發(fā)成本有效的方法。采用手動(dòng)生產(chǎn)線就不存在上面涉及的問(wèn)題。各企業(yè)可以根據(jù)自身情況選擇生產(chǎn)方式和生產(chǎn)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)小投入、大產(chǎn)出。

東莞注塑成型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，有些結(jié)構(gòu)是多余的。例如為保證取件順暢，模具上往往保留氣動(dòng)頂料裝置，這個(gè)在實(shí)際生產(chǎn)中幾乎用不到。

模具使用壽命的要求直接影響到模具的材料選擇。我公司一般要求模具的使用壽命為50萬(wàn)沖次，但在目前多品種、中小批量生產(chǎn)中，模具使用壽命繼續(xù)按50萬(wàn)沖次的要求就有些欠合理。可以適當(dāng)降低模具壁厚，從而降低成本。