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發布時間：2021-10-14 08:03
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PVC型材副框彎曲變形是擠出過程中常見的問題，其原因有：口模出料不均勻；冷卻定型時，物料冷卻不充分，後收縮量不一致；設備與其他因素。擠出機全線的同心度和水平度是解決PVC型材彎曲變形的前提條件，因此，每當更換模具時都應對擠出機、口模、定型模、水箱等的同心度和水平度進行校正。其中，保證口模出料均勻是解決PVC型材彎曲的關鍵，開機前應認真裝配口模，各部位間隙要一致，若開機時發現口模出料不均，應依據型坯彎曲變形方向，對應調整口模溫度，如調整無效，則應適當提高物料的塑化度。
門窗附框在制作對低溫沖擊試驗有嚴格的規定，如型材長度、落錘質量、錘頭半徑、試樣冷凍條件、測試環境等，為了使試驗結果準確，要嚴格遵守上述規定。其中：“落錘沖擊在試樣中心位置上”應理解為“使落錘沖擊在試樣的型腔中心位置”，這樣的檢測結果更有現實意義。改善低溫沖擊性能的措施如下：1.嚴格檢查用料質量，密切注意口模出料和真空口的物料狀態，口模出料處應顏色一致，有一定光澤度，出料均勻，用手捏時要有較好的彈性，主機真空口物料呈“豆腐渣”狀態，初步塑化時不能發光，主機電流、機頭壓力等參數應平穩。
2.規范工藝控制，保證塑化效果。溫度控制應為“盆”式工藝，從擠出機一區到機頭的加熱溫度變化應為“盆”型，機筒三、四區溫度稍低，使物料由“外熱內冷”逐步變為“內外平衡”，保證物料受熱均勻。在配方不變的情況下，擠出工藝不要有大的變化。
附框在制作過程中的質量控制：將支模階段、澆筑階段與安裝階段質量控制相結合，進行綜合質量管理，達到提高窗口成型質量的目的。支模階段，采用激光投線儀對齊標準面900mm結構標高，完成水平板面模板安裝，并檢查模板加固、支撐體系，確保模板施工質量。混凝土澆筑階段，利用振動棒輔助趕漿，對模板表面進行適當振搗，確保混凝土的密實度。
6、窗框、鋼附框與墻體縫隙應形成彈性連接，也可用采用1.5mm厚鍍鋅連接片用釘等與墻體間連接，縫隙也可用泡沫塑料或礦棉等軟質材料塞縫。
7、窗框與墻面的連接點間距一般不大于為500mm，距離窗框的距離一般不大于為180mm。
8、玻璃固定如果玻璃壓條寬度不夠也可以采用側口塞泡沫棒等彈性材料后，打硅酮密封膠固定，打膠要壓扣條4~5mm，寬窄一致無接茬。
9、由于推拉窗扇與窗框不連接，因此對可拆卸的推拉扇，則應先安裝好玻璃后再安裝窗扇。
10、玻璃不得與玻璃槽直接接觸，安裝玻璃時應在玻璃四邊墊上相應厚度的墊塊。
11、安裝玻璃扣條時可先裝短向扣條，后裝長向扣條，玻璃扣條與玻璃夾角密封應嚴密。
12、塑鋼窗安裝窗鉸鏈時，固定鉸鏈的螺絲釘至少穿過塑料型材的兩層中空腔壁，或與鋼襯連接。
13、窗戶安裝完畢一般宜做淋水試驗檢查窗戶是否滲漏，但也可在大風大雨天氣后對窗戶滲漏情況進行逐樘檢查。
