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鋼鐵化學鍍鎳的防護作用

煉油廠的冷換設備化學鍍鎳取代了有機涂料的防腐，使用壽命顯著提高，確保了系統的長期安穩運行。尤其在低碳鋼的管束上化學鍍鎳后，在H２S、HCl-H2S-H2O、常頂油氣、硫磺尾氣等介質中抗腐蝕性能優良，還能延緩冷卻水的結垢速度。大型設備化學鍍鎳工藝流程：噴砂除銹→冷水沖洗→酸洗活化→冷水沖洗→化學鍍鎳(作防腐層厚度25-50μm)→冷水沖洗→鈍化→冷水沖洗。

化學鍍比電鍍更加具有穩定性

金屬在生活生產中有很高的使用價值，但是讓人頭疼的是其容易生銹腐蝕，穩定性差，所以需要采取先關措施，一般采用的是電鍍一層保護膜，提高金屬的穩定性，減少腐蝕反應。但是電鍍也存在一些不足，如鍍層不均勻、而且消耗電能，防腐蝕性也不是很高。

化學鍍的發展改善了這些問題，運用越來越廣泛，只要與溶液接觸就可以在表面鍍鎳，所以厚度均勻，而電鍍就會因電流分布問題而造成的鍍鎳分布不均勻，厚度不一，浪費材料提高了成本。化學鍍鎳的化學穩定性更高，耐磨耐腐蝕性也大大提高。隨著化學鍍鎳的技術不斷進步，在汽車，航空，電力等行業都有重要作用，延長了金屬的使用壽命，提高了穩定性。更重要的，化學鍍符合節能減排的發展趨勢，有很好的發展市場。

經過化學鍍鎳這一技術的得金屬可以提高金屬的腐蝕性和耐磨性，這就增加了金屬物體的光澤和美觀。化學鍍鎳適合于管狀或是外向復雜的小零件的光亮鍍鎳，不必再經拋光。化學鍍鎳幾乎應用于所有的金屬表面鍍鎳，如鋼鐵鍍鎳，不銹鋼鍍鎳，鋁鍍鎳，銅鍍鎳等等，它同樣適用于非金屬表面鍍鎳。比如：陶瓷鍍鎳，玻璃鍍鎳，金剛石鍍鎳，碳片鍍鎳，塑料鍍鎳，樹脂鍍鎳等等。使用范圍是非常廣泛的。

電鍍是將被鍍金屬制品作為陰極，外加直流電，使金屬鹽溶液的陽離子在工件表面沉積形成電鍍層。電鍍實質上是一種電解過程，其陰極上析出物質的重量與電流強度、時間成正比。欲進行電鍍必要的三個條件是：電源、渡槽(度液)及電極。

電鍍可以為材料或零件覆蓋一層比較均勻、具有良好結合力的鍍層，以改變其表面特性和外觀，達到材料保護或裝飾的目的。