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發布時間:2021-09-27 14:55  
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雙軸撕碎機刀片的構成
從外形上來說,雙軸撕碎機刀片以爪i刀為多。按照各個公司的設計,安裝在雙軸或四軸撕碎機上,一般可分為單爪撕碎機刀片和多爪撕碎機刀片等,通過改變刀爪的數量(外部形狀)粉碎、撕裂和擠壓減小物料達到理想尺寸。
從結構上來說,雙軸撕碎機刀片可分為整體結構和分體組合結構。整體結構由D2、LD、Cr12Mov、SKD-11等材質,經過鍛打、線切割、淬火、精磨等多道工藝加工,整體為同一材質的刀片;分體組合結構由刀頭(切削邊緣)部分和刀座體部分(刀頭固定座)組合而成,其刀頭部分一般采用與整體結構刀相同的材質和加工工藝制作而成;刀座體部分采用普通合金鋼加工而成。從組合形式來看可分為:外圓(緣)等分向(軸)心緊固式和左右側向緊固。
1、 外圓等分向心緊固式,一般將刀片外部邊緣6等分后固定在等邊六邊形的刀座體上。
此類結構目前在市場上已有廣泛應用, 也有其它等分結構。
2、 左右側向緊固式,此類結構將刀具邊緣切削部分從左右兩側固定到刀座體上。

以下是撕碎機刀片加工生產過程的詳細過程和介紹。 每個過程都會直接影響切碎刀片的質量和使用壽命,因此有必要遵循相關的加工技術標準和注意事項。
1.初步處理
為了對回火切碎的刀片坯料進行初步加工,鍛造坯料以去除表面雜質,嘗試使坯料保持光滑,以免增加以后的工作量,將初加工的坯料準備好進行熱處理。
2.熱處理
初始處理的撕碎機刀片的坯料的熱處理主要是為了改善撕碎機刀片的機械性能。 經過高溫加熱和快速冷卻后,鋼材變成馬氏體。 在熱處理過程中,應考慮以下因素:只有在控制鋼的變形并控制材料的變形的情況下,才能保證葉片的質量。
3.表面研磨
在已處理的撕碎機刀片上進行表面研磨。 表面研磨主要是去除表面雜質。 嘗試在表面磨削過程中留出0.3mm的余量,以減少精細魔術的工作量。 在研磨機上進行表面研磨,在進行線切割之前應先對表面進行拋光。
4.線切割
在線切割過程中,線不要太快。 它應該垂直于平面。 對內孔進行線切割時,應按照圖中提供的尺寸進行處理,以免引起以后的使用并影響設備的安裝。
5.精磨
細磨是撕碎機刀片加工在過程結束之前需要進行一個過程,主要是拋光和加工切碎機的葉片,然后進行硬度測試。 測試通過后,它可以脫機然后打包。

撕碎機刀片的作用不可低估,因此,它也促進了撕碎機行業的快速發展。但是,對于這種刀片的開發,重要的是耐磨性和硬性。關于耐磨性與硬性決定撕碎機刀片的好用與否,下面就為大家簡單介紹。
在資源利用中,撕碎機刀片的作用不可忽略,它在社會中的應用也在增加。但是我們需要注意耐磨性和硬度的選擇。所謂的耐磨性決定了它的使用壽命。畢竟,對于刀片而言,它是撕碎機中磨損非常嚴重的部分之一。作為機器操作的關鍵,耐磨性越強,工作效率越高。因此,對于這些,確保其耐磨性以有效提高其工作效率非常重要。
另外,要注意其硬度,而硬度的關鍵是材料。用不同材料加工的刀片的硬度不同,并且可撕裂的材料也不同。提高撕碎機刀片的耐磨性和硬度是促進撕碎機發展的關鍵。因此,對于這種類型的刀片,只要它具有很強的耐磨性和硬度,就可以滿足更多的需求。
