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    現(xiàn)在市場上有2種類型的砂紋劑，一是聚四氟乙烯類，市場上大多都是，應(yīng)用多的牌號還有810、207、TF1830等，加量在0.1-0.5%范圍。另一類是近年來，由來斯公司開發(fā)的有機酯砂紋劑812。其具有加量少，擠出順暢，砂紋細(xì)膩，價格比含氟類便宜等諸多優(yōu)點。

    砂紋劑的應(yīng)用中注意，因其加量太小，關(guān)鍵在于分散。因提前將砂紋劑與填料或樹脂預(yù)混合，可以減少30-50%的加量。一般說來，樹脂的酸值越高，體系反應(yīng)速率越快，砂紋劑的分散與體系的反應(yīng)速率有直接關(guān)系，所以在純聚酯粉末中，砂紋劑的加量是環(huán)聚的兩倍，也是印證了，砂紋劑分散好，加量是可以適量減小的;也有經(jīng)驗表明，在環(huán)聚粉末中加入1-2%的HAA，擠出順暢，上粉率高。

    和以前所用的紋理添加劑相比，涂層的紋理效果更加明顯和穏定。

    砂紋劑與其它材料一起混合擠出，用量0.05-0.1%能獲得良好的使用效果，砂紋明顯且清晰。

    適用于任何系統(tǒng)的粉末涂料，例如純環(huán)氧、環(huán)氧/聚酯、聚酯/TGIC或HAA 和PU等，涂層呈現(xiàn)出均勻的細(xì)砂紋狀外觀。與配方中的其他組分一起在高速混合機中混合，然后通過擠出機擠出。

    砂紋粉末涂料與一般粉末涂料的固化溫度差不多，必須經(jīng)過規(guī)定的溫度和時間烘烤，才能使粉末涂料完全交聯(lián)固化。

    而規(guī)定的烘烤溫度是指被涂裝工件表面實際應(yīng)達(dá)到的溫度，粉末在此溫度下維持一定的時間固化成膜。

    有些客戶廠家在涂裝施工過程中，往往在工件的表面實際溫度未達(dá)到規(guī)定的固化條件的情況下，實施了烘烤固化，從而造成了粉末涂膜固化不完全，機械性能明顯下降等缺陷。

    一般情況下，如果嚴(yán)格控制前處理及噴涂工藝，可很大限度地控制不合格品的生產(chǎn)。但由于原輔材料、擠壓壞料、噴涂設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)境因素以及員工責(zé)任心等，鋁型材粉末噴涂一次成品率很難達(dá)到100%，其中大部分缺陷是需要返工修復(fù)的。

    據(jù)觀察，當(dāng)砂紋表面出現(xiàn)質(zhì)量缺陷需要重新返噴時，有時會出現(xiàn)返噴涂層與一道砂紋涂層間出現(xiàn)脫層問題，也即常說的“兩張皮”現(xiàn)象，而返噴平光粉末涂料時卻很少出現(xiàn)脫層問題。