萊蕪市玻璃鋼拉擠設備廠家貨真價實「多圖」

履帶式玻璃鋼拉擠設備特點：

☆針對小斷面、空腹型材設計，運行平穩可靠，節能效果顯著

☆獨有的模具架設計，生產過程中可實現三維調節

☆有效壓緊長度達4米，有利于空腹薄壁型材生產

☆超高分子量聚乙烯鏈條導軌，耐磨、保護制品不受污染

☆整體開合式牽引架，調整方便，有效保證牽引力與制品同向

☆主要電氣元器件采用國際品牌，靈敏度高，故障率低

履帶式拉擠機工作原理：

履帶式拉擠機由履帶式夾持牽引裝置，電加熱裝置等部件組成。該機器動力部分采用鏈條傳動，具有牽引速度無級調整和運行穩定的特點，是帳篷桿和小型玻璃鋼型材理想的拉擠設備。

     公司生產的液壓往復式玻璃鋼拉擠生產線，配合玻璃鋼拉擠模具，主要用于拉擠玻璃鋼拉擠型材，該拉擠設備生產效率高、拉擠制品質量穩定、操作方便。生產過程無邊角廢料，省工、省原料、省能耗。該生產線主要用于生產各種玻璃鋼拉擠型材，如玻璃鋼方管、玻璃鋼方棒、玻璃鋼角型材、玻璃鋼槽型材、玻璃鋼工字型材、玻璃鋼園管、玻璃鋼園棒、玻璃鋼大棚桿、玻璃鋼風箏桿、玻璃鋼帳蓬桿、玻璃鋼電纜橋架、公路護欄以及玻璃鋼異型材等玻璃鋼拉擠制品。特別適用于拉擠大截面的玻璃鋼電纜橋架，玻璃鋼電纜保護管，玻璃鋼工字鋼，玻璃鋼高速護攔等玻璃鋼拉擠制品。是生產大型玻璃鋼拉擠制品（如玻璃鋼高速護欄及玻璃鋼電纜橋架）的理想設備。特別是當增力比調到較大值時，由于機構本身的可靠性降低，一旦松動，將造成夾持失效。

      其制品廣泛適用于各個領域：電工、防腐工程、建筑工業、交通、運動娛樂及其它方面。

玻璃鋼拉擠成型的工藝流程

拉擠成型典型工藝流程為：玻璃纖維粗紗排布——浸膠——預成型——擠壓模塑及固化——牽引——切割——制品拉擠成型設備組成

1、增強材料傳送系統：如紗架、氈鋪展裝置、紗孔等。

2、樹脂浸漬：直槽浸漬法較常用，在整個浸漬過程中，纖維和氈排列應十分整齊。

3、預成型：浸漬過的增強材料穿過預成型裝置，以連續方式謹慎地傳遞，以便確保它們的相對位置，逐漸接近制品的形狀，并擠出多余的樹脂，然后再進入模具，進行成型固化。

4、模具：模具是在系統確定的條件下進行設計的。根據樹脂固化放熱曲線及物料與模具的摩擦性能，將模具分成三個不同的加熱區，其溫度由樹脂系統的性能確定。模具是拉擠成型工藝中關鍵的部分，典型模具的長度范圍在0.6~1.2m之間。