廣州東莞平面磨床型號齊全「協(xié)眾機械」

平面磨床常規(guī)保養(yǎng)的方法

1、下班前對平面磨床的工作臺及周邊垃圾整理,觀察磨床四周查看是否有漏油漏水,鐵削清理干凈。每周查看磨床導軌潤滑情況,如太大太小可根據(jù)油量調整指示牌做調整,拆下砂輪法蘭對主軸鼻端表面、法蘭內圓錐面做防銹處理,防止時間太長主軸與法蘭銹死。

2、每15-20天對平面磨床冷卻水箱進行清理,每3-6個月內更換機床導軌潤滑油,更換導軌時請清洗潤滑油池及油泵的過濾網(wǎng),每1年更換液壓油,對油箱及過濾網(wǎng)清洗。磨床閑置超過2-3天時間以上不用,應把工作臺面清理干凈擦干上防銹油,以防止臺面生銹。

平面磨床上磨削加工的幾種裝夾方法你了解嗎

常見的墊圈摩擦片樣板薄板等薄片零件因為剛性差散熱困難熱處理后彎曲裝夾時引起夾緊變形磨削時易翹曲一般選用磁力吸盤在平面磨床上磨削加工磨削完成后去掉磁性吸引力薄片工件恢復原狀難以保證加工精度

    墊彈性墊片裝夾方法

   在平面磨床上磨削上述薄片工件時選用彈性夾緊機構使薄片工件在自在狀態(tài)下完成定位與夾緊在工件與磁性工作臺之間墊一層05厚的橡膠當工件受磁性吸引力作用時橡膠被緊縮彈性變形變小從而可磨削出工件的平直平面重復磨削幾回可滿足加工精度要求

   用暫時方法加強薄片工件的剛性

   選用環(huán)氧樹脂結合劑將薄片工件在自在狀態(tài)下粘到一塊平板上平板連同薄片一起放到磁力吸盤上磨平薄片一端平面后再將薄片工件從平板上取下來以磨平的一面放到磁力吸盤上再磨削薄片工件的另一端平面因為環(huán)氧樹脂在未硬化之前有流動性它能夠填平薄片工件與平板之間的空隙當環(huán)氧樹脂硬化后工件與平板粘結在一起成為一個整體從而大大增強了工件的剛性在磁力吸引下薄片工件不會產(chǎn)生夾緊變形為磨削出平直平面發(fā)明了條件也可用厚油脂代替環(huán)氧樹脂填充薄片工件與磁力吸盤之間的空隙增強工件的剛性同樣能夠收到良好的效果

    真空裝夾方法

   使用大氣的壓力裝夾薄片工件來進行磨削加工其工作原理為夾詳細上設有橡膠密封圈把薄片工件放在橡膠密封圈上從而使工件與夾詳細之間形成密封腔用真空泵將室內空氣從抽氣孔抽出這時工件被夾緊因為夾緊力小可選用圓周磨削方法進行磨削加工當磨削好薄片工件一端平面后磨削薄片工件另一端平面時可選用上述方法進行同樣可得到滿足的成果

   使用平面磨床附件中的平口鉗將薄片工件借磁性工作臺把小型平口鉗吸住因為平口鉗有必定高度因而鉗口受磁力小選用進給量逐漸削減的方法磨平薄片工件一平面后取下這時把已磨好的一平面放到磁性工作臺上再進行磨削薄片工件的另一平面重復磨削幾回兩平面的平面度達到要求

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 淺談平面磨床的3種液壓傳動換向方法

體系中的換向辦法和換向操控參數(shù)對換向沖擊有決定性的效果，平面磨床選用液壓傳動。設計新的液壓換向體系已迫在眉睫。下面從換向辦法和操控策略的角度來評論平面磨床的液壓傳動換向辦法許多。

   1、選用行程換向閥的換向辦法：換向閥芯上聯(lián)出一拔桿，為選用行程換向閥換向。使用作業(yè)臺上的行程擋塊推進拔桿來實現(xiàn)主動換向。平面磨床的作業(yè)臺慢速運動時，當換向閥抵達中間方位，不論液壓缸左右兩腔或是都通壓力油、或是都通回油、或是都關閉，這時，液壓缸兩腔沒有液壓力推進，都會使作業(yè)臺運動中止，因此換向閥不能抵達另一端，也就出現(xiàn)了所謂“死點”。

   2、選用電磁換向閥的換向辦法：由行程擋塊推進行程開關宣布換向信號，行程換向閥改為電磁換向閥的換向辦法。使電磁鐵動作推進滑閥換向，可以避免“死點”但它一種開關型液壓閥，根據(jù)指令瞬間開啟或閉合，即瞬時接通或堵截回油通道，這樣的液壓換向體系在換向時會有很大的沖擊產(chǎn)生。

   3、選用電液換向閥的換向辦法：先導閥沒有換向前，用電液換向閥替換電磁換向閥便構成了一種新的換向辦法。電液換向閥由先導閥電磁滑閥和主閥液動滑閥組成。一旦操控油路切換了方向，平面磨床的主閥閥芯就依照事先調定的速度移動到另一作業(yè)方位，主油路方向改動，作業(yè)臺也就換向運動，避免了換向“死點”

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建德龍門磨床工作臺黏貼特氟龍

工作臺之滑軌貼有特氟龍，以減少低組尼系數(shù)使龍門磨床工作臺運行平穩(wěn)增長機臺使用壽命；

臺灣龍門磨床具油冷卻機裝置

油壓系統(tǒng)經(jīng)由恒溫油冷卻機達到冷卻效果，避免鑄件熱變形，確保龍門磨床之精度；

建德龍門磨床油壓系統(tǒng)

龍門磨床采用單缸驅動式，配合比率油壓系統(tǒng)之設計，使工作臺具5-25m/min多段可調之速度，適合多種用途之加工；緩沖之設計，在確保行程安全及震動的減少；透過精密之設計，選用日本制高質量油封，確?；瑒禹槙臣褒堥T磨床使用壽命；