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焊接空心球的構造要求：

1）球的直徑：空心球直徑D應使球面上相鄰鋼管桿件間的凈距不小于10mm,為了保證凈距,空心球壁厚應根據桿件內力由計算確定。空心球外徑(D)與其壁厚的比值一般為：單層網殼：外徑與壁厚之比為：25~35雙層網殼：外徑與壁厚之比為：25~45空心球的外徑與主桿件的直徑之比為：2.4~3.0空心球壁厚與主管壁厚之比：1.5~2.0厚度不宜小于4.0對于節點匯交存件較多時,容許部分分桿件相員連接,但在相貫連接的兩桿中,截面積大的主打必須全截面焊在球(當兩桿截面相等時取拉桿為主桿件)另一桿件則坡口焊在主桿上。但必須保證有3/4截面焊在球面上,也可在相貫桿件處設加勁肋。

1、焊接空心球的形式和構造要求

空心球節點具有對中方便、傳力明確、制造簡單等優點,是國內應用廣的形式之一。但這種節點的焊接工作量多，要求焊等級高,對結構會產生焊應力和變形。焊接空心球節點形式有不加助和加兩種空心球是個閉合的球殼結構，由于匯交桿件的多向性,因而球體要承受和傳遞多個環向荷載，受力比較復雜。以受壓為主的空心球,其破壞機理屬于殼體穩定問題，可采用非線性有限元法進行分析,求其極限承載力。而以受拉為主的空心球，其破壞機理屬于強度破壞。殼體穩定問題通過構造要求來避免發生。

空心球制作焊接接頭坡口形狀與尺寸　　網架結構的空心球一般用熱壓工藝制作首先將鋼板下料后加熱至850~900℃然后采用上、下模具熱壓成半球形經檢驗圓度合格后修切邊緣及坡口、裝配定位焊接內環肋較后進行成品球的焊接。圖1所示為《網架設計與施工規程》規定的不肋空必球與加肋空心球的焊接接頭坡口形式及尺寸。 2、空心球制作焊接接頭的焊接方法可用藥皮焊條手工電弧焊或二氧化碳保護半自動或自動焊，球體則放在轉胎上轉動。壁厚大于16mm的大型空心球制作焊接時宜用埋弧自動焊，但可先用二氧化碳氣焊或手工電弧焊小直徑焊條打底 以保證焊透同時避免燒穿然后再用自動埋弧焊填充、蓋面。其焊接參數與平板焊接相近大規模生產時還可以采用機床式球體自動焊接設備。

工藝焊接性：是指在一定焊接工藝條件下，獲得優良，無缺陷焊接接頭的能力。它不是金屬固有的性質，而是根據某種焊接方法和所采用的具體工藝措施來進行的評定。所以金屬材料的工藝焊接性與焊接過程密切相關。 使用焊接性：是指焊接接頭或整個結構滿足產品技術條件規定的使用性能的程度。使用性能取決于焊接結構的工作條件和設計上提出的技術要求。通常包括力學性能、抗低溫韌性、抗脆斷性能、高溫蠕變、疲勞性能、持久強度、耐蝕性能和耐磨性能等。例如常用的S30403，S31603不銹鋼就具有優良的耐蝕性能，16MnDR，09MnNiDR低溫鋼也有具備良好的抗低溫韌性性能。