高壓彎頭值得信賴 南京浩瑞管件有限公司

不銹鋼法蘭的芯頭制作方法

　　關于不銹鋼法蘭的芯頭制作方法，我們以國標彎頭為倒，如做長半徑彎頭，就要先選定規格、提出管料；而擴徑率，通過理論計算，一般擴徑率在33%-35%之間，倒推回去。

　　然后進行一系列精整工序，經過噴丸處理，把彎頭內外表面的氧化鐵皮去除，把兩端進行坡口處理以便于實施焊接。再經過相關檢查、打鋼字、噴涂漆、包裝等工序后，就可以出廠了。

　　以上所描述的是24〃以下以無縫鋼管作為原料的彎頭生產方法，超過24〃以后即600mm以上的，較大彎頭在2.032米~2.80米之間。

　　不銹鋼法蘭是由一個牛角狀芯頭或芯棒，芯棒由細變粗，推制過程是一個擴徑帶彎曲的過程。后邊有支撐，把下料管段穿入芯棒，后邊有一牌坊架將芯棒固定。芯棒外有一個感應圈，把管子加熱，加熱好，然后小車把管子推下，就加工好一個了。

高壓法蘭：用于壓力高于10MPa的管道或設備連接的法蘭。目前，主要包括傳統高壓法蘭和高壓自緊式法蘭。

傳統高壓法蘭:是利用密封墊（橢圓墊、八角墊、透鏡墊等）的塑性變形達到密封效果，連接于管端，使管子與管子相互連接的零件，法蘭上有孔眼，雙頭螺栓使兩法蘭緊連。

傳統一般由一對法蘭、一個墊片及若干個螺栓螺母組成。密封墊 安裝在兩法蘭密封面之帶頸對焊鋼制管法蘭間，擰緊螺母后，密封墊表面上的比壓達到一定數值后使其產生塑性變形，使連接處嚴密不漏。這種形式可用于、、有毒介質及壓力較高的場合但密封可靠性差。

模鍛模鍛全稱為模型鍛造，將加熱后的坯料放置在固定于模鍛設備上的鍛模內鍛造成形的。模鍛的基本工序 模鍛工藝過程：下料、加熱、預鍛、終鍛、沖連皮、切邊、調質、噴丸。常用工藝有鐓粗、拔長，折彎、沖孔、成型。常用模鍛設備 常用模鍛設備有模鍛錘、熱模鍛壓力機、平鍛機和摩擦壓力機等。比如，在混凝土輸送管道，泥漿輸送管道中的高壓彎頭不僅要能承受起較高的管道壓力，還具有良好的耐磨性能。通俗地講，鍛造法蘭質量更好，一般是通過模鍛生產，晶體組織細密，強度高，當然價格也貴一些。無論是鑄造法蘭還是鍛造法蘭都屬于法蘭常用制造方法，看需要使用的部件的強度要求，如果要求不高，還可以選用車削制法蘭。