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發布時間:2021-04-28 09:37  
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激光混合焊接技術具有顯著的優點。對于激光混合,優點主要體現在:更大的熔深/較大縫隙的焊接能力;焊縫的韌性更好,通過添加輔助材料可對焊縫晶格組織施加影響;無燒穿時焊縫背面下垂的現象;適用范圍更廣;借助于激光替換技術投資較少。激光束可由平面光學元件(如鏡子)導引,隨后再以反射聚焦元件或鏡片將光束投射在焊縫上。對于激光MIG惰性氣體保護焊混合,優點主要體現在:較高的焊接速度;熔焊深度大;產生的焊接熱少;焊縫的強度高;焊縫寬度小;焊縫凸出小。從而使得整個系統的生產過程穩定性好,設備可用性好;焊縫準備工作量和焊接后焊縫處理工作量小;焊接生產工時短、費用低、生產;具有很好的光學設備配置性能。
但是,激光混合焊接在電源設備方面的投資成本相對較高。由于激光加熱速度快,熱影響區小,又是表面掃描加熱淬火,即瞬間局部加熱淬火,所以被處理的模具變形很小。隨著市場的進一步擴大,電源設備的價格也將會有所下降,并將使激光混合焊接技術在更多的領域中得到應用。至少激光混合焊接技術在鋁合金材料的焊接中是一種非常合適的焊接工藝,將在較長的時期內成為主要的焊接生產工具
激光熔覆具有以下特點:
(1)冷卻速度快(高達106K/s),屬于快速凝固過程,容易得到細晶組織或產生平衡態所無法得到的新相,如非穩相、非晶態等。
(2)涂層稀釋率低(一般小于5%),與基體呈牢固的冶金結合或界面擴散結合,通過對激光工藝參數的調整,可以獲得低稀釋率的良好涂層,并且涂層成分和稀釋度可控;
(3)熱輸入和畸變較小,尤其是采用高功率密度快速熔覆時,變形可降低到零件的裝配公差內。
(4)粉末選擇幾乎沒有任何限制,特別是在低熔點金屬表面熔敷高熔點合金;
(5)熔覆層的厚度范圍大,單道送粉一次涂覆厚度在0.2~2.0mm,
(6)能進行選區熔敷,材料消耗少,具有的性能價格比;
(7)光束瞄準可以使難以接近的區域熔敷;
(8)工藝過程易于實現自動化。
激光熔覆頭產品特點:
? 激光級光學模塊化設計,可根據應用需求,裝配成直光路或彎折光路;
? 可適用于8KW光纖激光或半導體激光;
? 可根據熔覆需求,配備不同的光學鏡片與模塊,按需求輸出不同光斑尺寸(0.5mm-5.0mm直徑的圓形光斑;條形光斑輸出16mm×3mm);
? 激光光路同軸度可調;
? 激光能量透射率≥99.5%;
? 采用防震密封設計,配置水路循環,保證鏡片工作環境溫度,防止結露;
? 保護窗設計,防止熔覆中灰塵、煙霧污染鏡頭;
? 表面硬化鋁合金總體重量不超過10kg;
? 可配置同軸視覺成像功能,用于可視化示教定位,熔池實時監控。