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發布時間：2021-07-26 16:38
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“三合一”多功能真空干燥機主要特點
●一體化設計，簡化了工序，減少了損耗，提高了產品收得率。
●每個密封點均設雙道密封。密封材料為硅橡膠或氟橡膠。
●過濾材料為濾布，不銹鋼絲網燒結或粉末燒結板，金屬燒結板。根據用戶需要可從3um到50um之間選擇。濾布死角邊距為單邊25mm。
●底盤為可拆式，用快裝式螺栓把上下法蘭夾緊達到密封效果。底盤用汽缸拆開或落地，用輪式小車拉出以便對濾板進清洗。
●罐體能正反轉，轉速通過變頻器控制在1-10轉/分之間任意調節。主轉動含自動剎車裝置。
●設置在位清洗，在位取樣，蒸汽消毒。防止產品污染，更適應“GMP”要求。
●封閉狀態下操作，產品無損漏，無污染，適合有強烈刺激氣味及有毒性的物料。
●真空狀態下操作，在低溫下也有較高的蒸發速率，特別適合熱敏性物料及易氧化物料的干燥，也能適合含有溶劑的物料，并能回收溶劑。
●設備結構緊湊，占地面積小，操作簡便。
●裝料量大，裝料系數可達30%-40%。
“三合一”多功能真空干燥機操作特性
●過濾階段：產品和母液分離(真空抽濾)。濾餅厚度可達200-500mm.
●洗滌階段：濾餅進一步純化，殘母液清洗和預脫水。通雙錐回轉將濾餅和洗液混合，后形成漿狀，
●懸濁液濾餅得到充分洗滌。
●干燥階段：濾餅脫水后，通過回轉使濾餅疏松，同時，夾套內蒸汽對內壁進行加熱，通過熱傳導對濾餅進行加熱升溫，濕份迅速蒸發達到干燥的效果。 通過設備內抽真空的方法加快蒸發速度。通過加入處理后的熱氮氣等介質帶走蒸發的濕份，可加速物料的干燥，提高干燥效果。故原始濕物料和干燥過程中物料的堆密度也有很大差別，這在原料制備時尤須注意。
注：在設備上加裝一攪拌裝置，在一定條件下可完成結晶過程，真正達到一體化操作。并能在洗滌階段使濾餅和洗液更加容易充分混合，清洗更充分。
從七十年代到八十年代初，各種新型的傳導式干燥器(例如多層帶式真空干燥機、雙錐回轉干燥機、葉片式、振動式干燥器等)
取代對流式干燥器逐漸增多。當然為適應對節能、環保、潔凈的要求，對流式也在設法加以改進，例如將傳導式加熱面與流化干燥器結合起來等等。
雙錐回轉真空干燥機是能技術與真空技術相結合的一種新型能應用設備，它兼備了及真空干燥的一系列優點，克服了常規真空干燥周期長、效率低的缺點，在一般物料干燥過程中，可比常規方法提高工效4～10倍。該類干燥機是將粉末或粒狀物料通過真空輸送或人工加料到雙錐容器中，隨著容量的不斷旋轉，物料在容器中進行復雜的撞擊運動，達到均勻的混合。
具有干燥產量高、質量好，加工成本低等優點，雙錐回轉真空干燥機是一項集電子學、真空學、機械學、熱力學、程控學等多種學科為一體的高新技術產品，是在干燥過程中對物質的物微波真空干燥設備的七大優點分析理變化、內外熱質交換以及真空條件下水分遷移過程的深入研究的基礎上，發展起來的一項新技術、新工藝。低溫噴霧干燥通常用于處理濕含量40%-60%的溶液，特殊物料即使濕含量高達90%，也可不經濃縮，同樣能一次干燥成粉狀產品。
