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              南陽干法脫硫廠家免費咨詢「山東明晟環保」

              發布時間:2021-08-19 10:32  

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              脫硫劑(粒徑為20~25 μm)通過SDS 干法脫酸噴射及均布裝置被噴入煙道并在煙道內被加熱反應,其比表面積迅速增大并與煙氣充分接觸后發生物理、化學反應,煙氣中的SO2 等酸性物質被吸收凈化。該技術的開發背景是垃圾焚燒行業開發的HCl脫除干法系統,其副產物的主要成分為NaCl,可被回收作為原料再用于生產純堿。之后SDS 干法脫酸技術在歐洲得到迅速發展,其配套的噴射系統、研磨系統相繼被開發。目前在歐洲市場該工藝主要用于垃圾焚燒爐尾氣脫酸,但該技術在其他行業包括焦化、玻璃制造、燃煤電廠、危險廢物焚燒爐、柴油發電、生物質發電、水泥等都取得了很好的應用效果。


              SDS納基干法脫硫是利用脫硫劑(NaHCO3)超細粉與煙氣充分混合、接觸,在催化劑和促進劑的作用下,與煙氣中SO2快速反應。而且,在反應器、煙道及布袋除塵器內,脫硫劑超細粉一直與煙氣中的SO2發生反應。反應快速、充分,在2秒內即可生產副產物Na2SO4。通過布袋回收副產物,作為化工產品利用。

              技術優勢

              工藝簡潔,一次性投資少,運行成本低,占地面積小,操作維護簡單,避免白煙產生。

              (1)采用先脫硫后脫硝工藝減少煙氣中SO2濃度對中低溫SCR脫硝催化劑的壽命的影響,脫硫后煙氣進入布袋除塵器,在進行除塵的同時去除煙氣中的焦油,這樣有效的防止了焦油堵塞催化劑,確保系統穩定運行。

              (2)SDS干法脫硫溫度降很低,能很好的保證煙氣脫硝所需的溫度區間及凈煙氣的排煙溫度,從而保證了脫硝效率及煙鹵長期處于良好的熱備狀態。


              常用脫硫方法分為干法脫硫、濕法脫硫,干法脫硫中的SDS納基干法脫硫有哪些優勢呢?

              SDS納基干法脫硫VS濕式鈣法脫硫

              環境效益比較

              SDS鈉基干法法技術不產生任何廢水、廢液和廢渣,沒有任何二次污染,是一項綠色的脫硫技術;鈣法脫硫過程中需排放廢水,且排放的廢水量大,需要額外增加廢水處理費用。SDS鈉基干法技術的副產品硫酸鈉可以作為化工原料使用;鈣法脫硫副產石膏品質不高,回收利用困難,需要很大的堆放場地。