除塵灰壓球機生產線承諾守信,騰達機械廠

鎂屑壓球機的成型與輥皮密切相關。 只有對球壓機的輥皮進行保養和維護后，球壓機才能有良好的工作輸出和工作效率。 那么，如何降低鎂屑壓球機滾子皮的磨損率呢?

　　材料的硬度和零件的硬度會影響鎂屑壓球機的磨損。 如果材料的硬度過高，則會導致磨損率增加。 此時，增加零件的硬度可以減少磨損。 如果材料的硬度略低于零件的硬度，則磨損較小，兩者之間的硬度差減小，并且磨損也減小。 因此，采用表面硬化方法使鎂屑壓球機等設備零件的硬度達到或超過材料的硬度，可以提高零件的耐磨性和鎂屑壓球機的生產能力。 高硬度材料的韌性會降低，脆性也會增加。

　　影響壓球機球團生產線成球率的因素很多，但主要影響因素為機器本身性能、操作人員技術水平、物料理化性質等。本篇主要講述如何解決壓球機在生產中出球形狀不規則?

　　1.水分的控制，原料水分比較合理的范圍是5-9%，如果水分過低則很難成型，如果水分過高，即造成了浪費，又增加了烘干等成本。

　　2.壓球機壓力的設置，這一因素關系到成球率、成球密度和強度，如果壓力小，成球的強度和密度會過低，還會出現球體邊緣有毛邊。如果壓力過大，出現半球的現象會大大增加，而且成球密度過高，間隙率低，也會造成燃燒困難或者燃燒不充分，同時會增加設備的負荷和能量的過耗。根據我們的反復試驗輥子線壓力控制7t-9t/cm比較適宜。

　　3.給料環節的控制，壓球機在生產過程中一對輥皮上方的原料供給要均勻一致，才能保證對輥能均勻穩定的壓制，確保較高的成球率和質量。

　　4.球體的形狀和大小，球體的形狀一般以扁圓形和枕形較多，因為這樣的形狀比較好成型，而且有較高的穩定性，球體之間的接觸面積也比較小。

電壓過高會造成電機的轉速增加，壓球機設備上面的螺旋加壓相對轉速增加，大量物料被擠壓在輥皮中間，當主動力達不到如此大的扭矩時，電機停止轉動，時間過長電機的負荷越大，會造成礦粉壓球機電機燒毀。電壓過低壓球機功率達不到，壓球機生產出來的球團強度就不夠，從而造成浪費資源的境況。壓球機主要用于壓制難以成型的粉狀物料，其特點是成型壓力大、主機轉數可調、配有螺旋送料裝置。主要用于：煤粉成型；干粉成型；脫硫石膏成型；焦粉成型；鐵屑及各種金屬礦粉粉成型等。壓球機電機電壓不穩定會造成嚴重的危害。

本文介紹了壓球機的三種運行模式，希望通過本文的介紹能更好地提高大家的理解和應用價值，下面我們具體了解一下：

模式一、空載運轉：

空運是指無物料，空載啟動，目的是檢查機器內是否有雜物、碰撞等，如有異常情況，處理后再啟動。空運時間須超過1小時。

模式二、負荷運轉

空載運行沒有問題后，開始供給負荷運轉，負荷運轉時間連續8小時，在此期間，觀察馬達的電力、溫度是否異常，沒有問題后，開始增加材料的投入。

模式三、正常運轉

壓球機正常工作時，每天啟動前檢查緊固件，如有松動，檢查各部件的潤滑情況。設備啟動后，工作人員應觀察運行情況。如有異常聲音、電機溫度升高、旋轉部分松動，應停止檢查并立即處理，以避免更大的問題。

然后是壓球機每天工作后，準備停機時，應先停止進料，待機內所有物料處理完畢后，方可停止礦粉壓球機，當機器出現故障或危險時，可切斷電源停機。