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熒光增白劑的用量

熒光增白劑的用量常用其對于塑料質量的百分數表示。熒光增白劑在塑料中的用量與其化學構造、分散度以及塑料配方中的增塑劑或其他添加劑的性質有關。熒光增白劑的用量普通為0.05%～0.1%(對塑料重)，關于超白種類，用量可達0.5%(對塑料重)或更多;關于通明塑料，其用量則為上述用量的1/100~1/10。適宜的用量應經過小樣實驗來確定，以滿足使用要求為準繩，并不是在什么狀況下熒光增白劑的用量越多增白效果越好，而是有一定的濃度極限，超越某一極限值，不但沒有增白效果，甚至還會呈現發黃景象。過高的熒光增白劑用量還會惹起不相溶，發作遷移景象，抗老化功能降高等。

哪些因素會影響到熒光增白劑增白？

溫度的影響:提高溫度可以提高熒光增白劑的擴散速率，加速熒光增白劑的上染率，調節工作液溫度時升溫不能過快，要保證染液的溫度均勻一致。提高溫度可以使熒光增白劑的聚集體發生解聚，從而有利于熒光增白劑分子向纖維內部擴散，同時，還可以避免熒光增白劑在纖維表面上凝聚而產生的一種“泛黃”現象而造成增白效應的降低。熒光增白劑VBL用于棉織物增白時，浸染增白溫度控制在2050度;，軋染增白溫度控制在4045度，皂浴增白溫度控制在8090度時比較適宜。

 染浴pH的影響:染浴pH也是影響增白效果的重要因素，不同pH的染浴將直接影響熒光增白劑的穩定性、溶解性及與纖維的親和力。同一熒光增白劑在不同的織物上以及在相同織物上采取不同的增白工藝，其增白效果的pH也是不同的，因此，在使用熒光增白劑以前，要經過小樣試驗來確定其適宜的pH范圍。

熒光增白劑在我國主要應用于洗滌劑、造紙、紡織和塑料4大領域，根據化工行業的相關人士了解到，我國熒光增白劑生產的技術水平目前已達世界先進。其中有40%應用于洗滌劑行業，30%用于造紙行業，25%用于紡織行業，塑料行業占總量的5%。

據了解，我國的熒光增白劑從上世紀50年代實現工業化生產。1982年全國生產熒光增白劑的企業只有15家，產量約2000噸。到2009年，全國的熒光增白劑生產企業已達150多家，產量達到15萬噸。專家預計，到2011年底，全國熒光增白劑總產量可達18萬噸。我國的熒光增白劑在滿足國內市場需求之后，也走向了國際市場。根據海關統計，1999年我國熒光增白劑產品出口量僅為2665噸，而在2009年出口量已達4萬噸。

專家指出雖然目前我國生產熒光增白劑的技術水平已達世界先進水平，但是在生產裝備方面還有提高的空間，相較于國外生產過程的自動化程度還有一定差距。

熒光增白劑是一種吸收紫外光后發出藍色或藍紫光的有機化合物。通俗地講，熒光增白劑就是利用光學上的補色作用，使白色或淺色物品(如紡織品、塑料、紙張等)增白、增亮或增艷。它與物品之間不發生化學反應，而是依靠光學作用增加物體的白度，利用熒光增加視覺上的白度感。所以，熒光增白劑又被稱為“光學增白劑”或“白色熒光染料”。

熒光增白劑主要被應用于紡織品領域內，后來發展到應用于造紙、洗滌劑、塑料、涂料、油墨、皮革、防偽、激光探測等領域。