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大多數水環式真空泵泵軸彎曲的原因多半是由于軸的剛度不夠，加之葉輪有較大的不平衡，運行時產生變形所致。軸的彎曲方向和大小可以用下述方法測量:將軸平放在支承上，將兩支承點（可以是泵軸中心孔，也可以是軸頸部位）調至等高，在軸上選擇幾個等距斷面，在軸旋轉一圈中用千分表分別測掀四個方向（即每周轉動90°時測量一次）上的徑向跳動，作好記錄。

根據此數據可以求得四個方向上的彎曲數值，用圖解法可以找到極大彎曲的方向和大小，這樣就可以進行矯直了。水環式真空泵泵軸的裂墳和折斷的部位，往往發生于局部應力集中的地方，比如鍵槽邊緣處、直徑突變處等。損壞的原因往往由于振動促使疲勞破壞。

管道離心泵的運行：（1）該管道離心泵靠泵內的平衡機構平衡軸向力，平衡裝置內有平衡液體流出，平衡液體通過平衡水管接至進水段，或在平衡室外設計一短管，平衡液體經短管流向泵外。為保證泵正常運行，平衡水管不允許堵塞。

（2）在啟動和運行過程中，必須注意觀察儀表讀數，軸承溫度、填料漏水和溫度及泵的振動和聲音等是否正常，如發現異常情況，應及時處理；（3）軸承溫升變化反映了泵的裝配質量，軸承溫升不得高于環境溫度35℃，軸承的高溫度不得高于75℃；（4）泵轉子在運行中存在一定的軸向游動，軸向竄動應在允許范圍內，應保證電機和水泵兩半聯軸器端面間的間隙值；（5）泵在服役期間應定期檢查葉輪、密封環、導葉套、軸套、平衡盤等零件的磨損情況；磨損過大時應及時更換。

管道離心泵的起動：（1）管道離心泵起動前應轉動泵轉子，檢查轉子是否靈活；（2）檢查電機轉向是否與泵轉向一致；（3）打開泵的吸入閥（如果裝有吸入閥時），關閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞，使泵內充滿液體，或用這款系統排除吸入管路和泵內空氣；

（4）檢查泵和電機聯接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況，使泵處于準備起動狀態；（5）起動電機，待泵運轉正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泵出口閘閥，直到壓力表指針指到所需壓力為止（按出口壓力表讀數控制泵給定的揚程）。

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單級雙吸中開式離心泵泵體采用雙流道設計，基本解決了水力不平衡問題，所以可以排除水力不平衡的影響。泵軸產生彎曲，就只剩下葉輪不平衡產生的影響了。當然造成轉子不平衡的因素還有很多，比如鍵和鍵槽的影響、軸套月牙形退刀槽的不對稱等，但與葉輪的不平衡影響比較起來，在低速運行狀態下，都可以忽略不計。