液壓泥炮 廠家的用途和特點「巨劍機械」

         高爐爐缸部分設有出鐵口和出渣口，用以按時放鐵和放渣。開堵出鐵口和出渣口是高爐爐前一項重要的生產操作，過去都用人力完成，但由于鐵水和渣水溫度高，出量大，且在出鐵出渣結束時，往往從渣口鐵口噴出液態的渣鐵，這樣，不但工作條件十分惡劣，而且極易造成人身事故和設備事故，故近代高爐的這些操作都用專門的機械去完成。當控制連桿在其理論長度1850㎜基礎上調節量過大時將會影響炮嘴“近似直線”的運動軌跡特性。

1、有足夠的一次吐泥量除填充被鐵、渣水沖大了的鐵口通道外，還必須保證有足夠的炮泥擠入鐵口內。在爐內壓力的作用下，這崆炮泥擴張成蘑菇狀貼于爐缸內壁上，起修補爐襯的作用。

2、有一定的吐泥速度吐泥過快，使炮泥擠入爐內焦炭中，形不成蘑菇狀補層，失去修補前墻的作用。吐泥過慢，容易使炮泥在進入鐵口通道過程中失去塑性，增加堵泥阻力，爐缸前墻也得不到修補。 

3、有足夠的吐泥壓力 為克服鐵口通道的摩擦阻力、炮泥內摩擦阻力、爐內焦炭阻力等，要求炮嘴出口泥壓力為（30~40）×105Pa。 

4、操作安全可靠，可以遠距離控制 由于高爐大型化并采用了高壓操作，出鐵后爐內噴出大量的渣鐵水，所以要求堵口機一次堵口成功，并能遠距離控制堵口機各個機構的運轉。

5、炮嘴運動軌跡準確經調試后，炮嘴一次對準出鐵口。

       通過現場的生產反饋及成本效益分析,爐前的環境因素對泥炮設備的使用壽命影響極大。為保證高爐能夠正常出鐵,決定采用東、西兩個出鐵口出鐵,兩個出鐵口各設置泥炮和開口機,兩邊的泥炮、開口機有各自的控制閥臺,共用一個液壓泵站。

      高爐液壓泥炮設備改造后運行一年多,保證了高爐的開口和堵口,使高爐正常的出鐵。給出了改造后的泥炮液壓系統原理簡圖。由于國產的手動換向閥會引|起系統很大的沖擊并且手動換向閥內部的定位銷軸在使用時經常斷裂,使換向閥無法換向,導致泥炮無法工作,采取的應對措施是 增設一手動換向閥操作閥臺。新增的手動操作閥臺的手動換向閥對系統的穩定性和可靠性提供?液壓泥炮是由電動泥炮發展而來的，它保留了泥炮的動作順序和總體結構。保障。同時也解決了原有液樂閥臺滲油的老問題。

         調節控制連桿的長度。控制連桿靠近機座端有M56?×4的絲?4、操作安全可靠，可以遠距離控制由于高爐大型化并采用了高壓操作，出鐵后爐內噴出大量的渣鐵水，所以要求堵口機一次堵口成功，并能遠距離控制堵口機各個機構的運轉。桿和螺母，松開后，調節長度，經確認炮嘴已對準出鐵口后鎖緊即可，此處杠桿比約為4.6。上述方法之二，調整簡便，效果顯著，但只適合于日常生活中調整應用，且在調整中不可使控制連桿總長度變化量過大，一般≤±10㎜為宜，即炮嘴水平調節量≤±46㎜，這一調量在生產中一般是可以滿足要求的。當控制連桿在其理論長度1850㎜基礎上調節量過大時將會影響炮嘴“近似直線”的運動軌跡特性。