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鍍后冷卻、鈍化

   鍍鋅角鋼從鋅液中引出后，為防止高溫狀態下覆附在角鋼表面上的Zn-Fe合金反應繼續發生，減少鋅液的進一步氧化，快速形成穩定的鍍鋅層，需要快速冷卻。

如果工序設置上有鈍化及相關工序，則需要繼續按照工序順序完成生產操作。鈍化旨在延緩鍍鋅層的氧化速度，較長時間內保持鍍鋅層的色澤光亮。

針對角鋼的酸洗鈍化，能夠消除各種油漬、銹、空氣氧化皮、焊斑等污漬，解決后表層變為勻稱銀色，能大幅提高不銹鋼板的耐腐蝕特性。顯然，角鋼的酸洗鈍化全過程并了不起，下邊詳細介紹一下下其酸洗鈍化的操作流程：

　　1、提前準備工作中

　　2、有機化學除油

　　1) 有機化學除油選用槽體侵泡方法，除油槽用厚鋼板制做，內腔鋪pVc或高壓聚乙烯。

　　2) 應用13~16%的(按容積)開展有機化學除油解決，溫度為50℃~65℃，時間為2～4鐘頭。

　　3) 管材在槽體侵泡時，應特別注意置放的部位，防止管外留存氣體。

　　4) 侵泡全過程中應上下左右前后左右中移動或滾動管材，使內壁水溶液連續不斷拆換，以提升實際效果。必需時取下管材，用水汽清洗后再開展侵泡。

　　5) 有機化學除油直到管材表層徹底被水潤濕。

　　3、開水浸洗

　　1)除油后的管材從除油槽內取下，侵泡在50℃~65℃上下的開水槽體浸洗，時間5～30分鐘。

　　2)開水槽用厚鋼板制做，內腔鋪pVc或高壓聚乙烯。

　　3)水里氯離子含量低于20ppm。

關于角鋼表面鈍化層產生的方式

正常情況下，一般角鋼表面都存在一層相當薄的鉻氧化層(鈍化層)，如果沒有特別處理，這個氧化層很容易被損壞，這也就是現實生產中不銹鋼管道產生穿孔腐蝕等的原因。

角鋼表面鈍化層產生的主要方式有如下幾種：

1、利用熱能原理的光亮燒鈍(簡稱BA)

2、亞電化學拋光(Anodical cleaning)

3、電化拋光(簡稱EP)。