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發(fā)布時(shí)間：2021-09-28 08:08
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立式滾齒機(jī)作業(yè)時(shí)，滾刀裝在滾刀主軸上，由主電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，刀架可沿立柱導(dǎo)軋筆直移動(dòng)，還可繞水平軸線調(diào)整一個(gè)角度。工件裝在作業(yè)臺(tái)上，由分度蝸輪副帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，與滾刀的運(yùn)動(dòng)一起構(gòu)成展成運(yùn)動(dòng)。滾切斜齒時(shí)，差動(dòng)組織使工件作相應(yīng)的附加轉(zhuǎn)動(dòng)。作業(yè)臺(tái)可沿床身導(dǎo)軋移動(dòng)，以適應(yīng)不同工件直徑和作徑向進(jìn)給。有的滾齒機(jī)的刀架還可沿滾刀軸線方向移動(dòng)，以便用切向進(jìn)給法加工蝸輪。大型滾齒機(jī)還設(shè)有單齒分度組織、指形銑刀刀架和加工人字齒輪的差動(dòng)換向組織等。
內(nèi)齒輪加工需要進(jìn)行哪些熱處理？
表面淬火
齒輪經(jīng)表面淬火后需進(jìn)行低溫回火，以便降低內(nèi)應(yīng)力和脆性，齒面硬度一般為HRC45～55。表面淬火齒輪承載能力高，并能承受沖擊載荷。通常淬火齒輪的毛坯可先經(jīng)正火或調(diào)質(zhì)處理，以便使輪齒心部有一定的強(qiáng)度和韌度。
滲碳淬火
滲碳淬火齒輪常用含碳量為0.10%～0.25%的合金鋼或高合金鋼制造。滲碳淬火后，齒面硬度HRC58～62，一般需進(jìn)行磨齒或珩齒，以消除熱處理后引起的變形。這類齒輪具有很高的接觸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度，并能承受較大的沖擊載荷。各種載重車輛中的重要齒輪常進(jìn)行滲碳淬火處理。
數(shù)控滾齒機(jī)的調(diào)節(jié)流程：手動(dòng)式軸向進(jìn)給，當(dāng)端銑刀觸碰到產(chǎn)品工件的直徑時(shí)（容許把握住0.1以便捷觀查），這時(shí)的位置是合理進(jìn)給位置的起始點(diǎn)，并在這個(gè)基礎(chǔ)上開展初次刀具半徑補(bǔ)償
依照下列公式計(jì)算開展：當(dāng)α=（17.5o?22.5o）時(shí)，進(jìn)給量為：L
=
Mn×2，在進(jìn)行一個(gè)加工行程安排后，測量齒厚（常態(tài)化），
需要的誤差ΔSn×1.5為加工進(jìn)給量，直至加工出達(dá)標(biāo)的齒厚已經(jīng)的數(shù)控刀片總數(shù)，隨后數(shù)控刀片位置為后加工位置。
鏈輪鏈條的進(jìn)給量是以齒深剛開始的1mm減掉恰好立即激光切割的1mm。
當(dāng)能夠測試加工位置的輪齒時(shí)，將在測試后測試進(jìn)給，直至明確后規(guī)格。 
滾齒機(jī)應(yīng)該始終堅(jiān)持滾齒的健身運(yùn)動(dòng)方向與要激光切割的傳動(dòng)齒輪的齒方向同樣，可是因?yàn)闈L齒坐落于一條渦狀線上，因而滾齒的方向和齒的中心線滾刀彎曲。
因而，滾齒機(jī)必須將刀臺(tái)轉(zhuǎn)為一個(gè)角度，令其其與傳動(dòng)齒輪的齒向一致。
滾齒時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)角度是滾刀的螺旋角。
當(dāng)滾齒斜齒輪時(shí)，滾齒機(jī)還依據(jù)斜齒輪的螺旋式方向和螺旋式角的大小來決策拐彎角度的尺寸和方向。 
