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發布時間:2021-03-23 11:20  
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使用吹膜母料廠家注塑成型過程中出現紋的原因與解決方法
紋(Jetting)
1、表觀 從澆口噴射出,有灰黯色的一股熔流在稍微接觸模壁后馬上被隨后注入的熔料包住。此缺陷可能部分或完全隱藏在制品內部。
物理原因
紋往往發生在當熔料進入到模腔內,流體前端停止發展的方向。它經常發生在大模腔的模具內,熔流沒有直接接觸到模壁或沒有遇到障礙。通過澆口后,有些熱的熔料接觸到相對較冷的模腔表面后冷卻,在充模過程中不能同隨后的熔料緊密結合在一起。
除去明顯的表面缺陷,紋伴隨不均勻性,熔料產生拉伸,殘余應力和冷應變而產生,這些因素都影響產品質量。
在多數情況下不太可能只通過調節成型參數改進,只有改進澆口位置和幾何形狀尺寸才可以避免。
與加工參數有關的原因與改良措施見下表:
1、注射速度太快 降低注射速度
2、注射速度單級 采用多級注射速度:慢-快的
3、熔料溫度太低 提高料筒溫度(對熱敏性材料只在計量區)。增加低螺桿背壓
與設計有關的原因與改良措施見下表:
1、澆口和模壁之間過渡不好 提供圓弧過渡
2、澆口太小 增加澆口
3、澆口位于截面厚度的中心 澆口重定位,采用障礙注射
工藝溢料是指用手工在模具上開一條深一些的排氣槽,在生產時此槽產生出來的(批峰),又叫工藝批峰,主要是用來改善燒膠或熔接痕,可將燒膠或熔接痕調整到此批峰上,生產后將其切除。
2、燒四位置是指將燒膠或熔接痕用工藝調到不用容易看到的位置,以免影響產品的外觀。
3、增加低螺桿背壓是指調整背壓
4、障礙注射是指在入水前方加一擋塊。改變射膠口流向位置。以改變射膠時膠料的流動方向。這種方法對于解決噴射紋有幫助。
使用吹膜母料廠家塑膠成品制作過程中出現澆口區域缺陷
1.光芒線在垂直制件方向的點澆口設計中,注塑時制件表面出現了以澆口為中心的由不同顏色深度和光澤組成的輻射系統,稱為光芒線。大體有三種表現,即深色底暗色線,暗色底深色線及在澆口周圍暗色線密而發白。這類缺陷大多在注制聚與改性聚混合料時出現,與下列因素有關:兩種料在流變性、著色性等方面有差異,澆注系統平流層與紊流層流速和受熱狀況有差異;塑料因熱分解而生成燒焦絲;塑料進模時氣態物質的干擾。解決措施:(1)采用混合塑料時,要混合好塑料,塑料的顆粒大小要相同與均勻。(2)塑料和著色劑要混合均勻,必要時要加入適當分散劑,用機械混合。(3)塑化要完全,機臺的塑化性能要良好。(4)降低注射壓力與速度、縮短注射和保壓時間,同時提高模溫,提高射嘴溫度,同時減少前爐溫度。(5)防止塑料的降解而造成粘性增大的熔料及焦化物質:如注意螺桿與料筒是否磨損而存在*角,或加溫系統失控,加工操作不當造成塑料長期加熱而分解。可以通過拋光螺桿和料筒前端的內表面。(6)改進澆口設計,如放大澆口直徑,改變澆口位置,將澆口改成圓角過渡,試對澆口進行局部加熱,在流道端添加冷料井。
黑吹膜母料廠家的質量怎么判別(二)----覆蓋力
東莞市美迪塑膠顏料有限公司繼續為您解析第二個決定黑色吹膜母料廠家質量的因素是覆蓋力,這一點對用在廢料或再生聚合物上的吹膜母料廠家尤為重要,在這些情況下,黑色就是要覆蓋廢料中的其他顏色。大粒碳黑的著色能力較差,很難遮蓋其他在底層的顏色,終產品只能得到與底層顏色不一致的顏色。正確地選擇具有高著色能力的炭黑,使其在熔化過程中覆蓋已有顏色的能力被稱為覆蓋力。