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發布時間：2020-12-21 19:43
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換模臺車系統
換模臺車系統是通過工業工程的方法，將模具的產品換模時間、生產啟動時間或調整時間等盡可能減少的一種過程改進方法。可提供單機單模，單機雙模，多機共享等多種換模方式，能在短時間內完成模具移入、定位、鎖模和移出，提升換模工作效率。1. 減少換模待時間。2. 臺車移動自動對臺尋位。3. 模具移入自動檢知模行程、到位及定位裝置。4. 模具滑落防呆保護裝置。
段是靠近料斗處的固體輸送段，溫度要低一些，料斗還要用冷卻水冷卻。第二段為壓縮段，物料處于壓縮狀態并逐漸熔融。第三段為計量段，物料處于全熔融狀態，在預塑終止后形成計量室，儲存塑化好的物料，以保證處于熔融狀態。噴嘴是具有加速熔體流動、調整熔體溫度及物料均化的作用。噴嘴溫度一般要低于料筒的溫度，一方面是防止溢流，另一方面，是塑料發生分解，影響制品質量。注意：料筒溫度和噴嘴溫度與成型的其它工藝參數有關。如當注塑壓力低時，為保證物料的流動，應提適當高料筒和噴嘴溫度，反之，應降低料筒和噴嘴溫度。一般可以通過“對空注射法”和制品的“直觀分析法”來調整工藝參數，確定的料筒和噴嘴溫度。
這里有一些例子來說明模具設計如何避免產品側面損壞。對分型面圓角的處理，產品設計師在設計產品時經常直接進入圓角。 實際上，這是不合理的設計，因為圓角和表面接觸的牽伸角接近于零，這很容易拉扯。
花那么模具設計人員必須將產品修改為折線連接，使用軟件的拔模分析，以修改拔模角度就足夠了模具結構在這里，我們將重點介紹模具的三級定位。 模具定位設計不當還會在開模過程中導致產品未對準并導致產品變形。
工程塑料因其優異的性能--高強度、耐熱性、抗沖擊性、耐老化性等，廣泛應用于工業零件和各種殼體的制造。然而，塑料制品的開裂也是一個令人的問題。開裂的原因包括模具、成型工藝、塑料材料、環境應力等。這我們將討論塑料制品開裂的原因和解決方法。
開裂原因分析及改進建議不同的開裂原因會導致不同的開裂類型。根據實際開發過程中遇到的開裂情況，塑料制品中通常有四種開裂現象：脫模裂紋，塑料制品出模時直接開裂，這種開裂的原因和后果更容易預測；可靠性試驗開裂，如跌落試驗、環境試驗、局部開裂或變形試驗完成后開裂。
