黃江五金真空電鍍加工廠家推薦「在線咨詢」

有的企業因無法控制鍍液成分的穩定，不得已采取定期丟棄鍍液重新配制新鍍液的方式，既污染環境，又浪費財力物力，實不足取。由于電鍍制品是在動態變化的鍍液中生產的，雖然我們采取了措施，還是不可避免其在一定程度上的波動，所以要對生產的產品進行必要的檢查或抽查，并根據檢查結果進行相關參數的調節。如可以用顯微鏡來觀察合格率等。

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塑膠電鍍的目的是通過改變零件表面的外觀和物理化學性質，達到裝飾性、耐蝕性和耐磨性等各種技術性能。還可以根據具體的工藝要求施加某種功能性鍍層，如焊接性、電能性、磁能性、光能性鍍層等，充分擴大金屬材料的應用范圍。

電鍍已經遍及國民經濟各個生產和科學領域中。尤其在機器制造、、通訊、交通、輕工業等行業已成為不可缺少的一部分。在機械生產中電鍍廣泛應用于提高各種軸類、套類等零部件的耐磨、抗腐蝕性能：在使用于各種高壓墊圈的密封防腐以及各種機械磨損和加工件的修復尺寸等方而起到越來越重要的作用。

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電鍍是制造業的基礎工藝之一，由于塑膠電鍍加工所特有的技術經濟優勢，不僅很難被完全取代，而且在電子、鋼鐵等領域還不斷有新的突破。

電鍍加工的應用熱點由機械、輕工等行業轉移至電子、鋼鐵行業，由單純防護裝飾鍍層向功能性鍍層轉移，由相對分散向逐漸整合轉移。而且電鍍的種類也在不斷增加，從早的鍍金、鍍銀、鍍銅到后來鍍鎳、鍍鋅、鍍硬鉻、鍍錫。

真空電鍍可分為：　　一般真空電鍍、UV真空電鍍、真空電鍍特殊.工藝有蒸鍍、電鍍、槍色等

應用舉例：　　PC料耐溫130度，只有“真空電鍍 UV油光固”才可達到耐130度高溫要求。而一般的水電鍍是無法對PC料進行電鍍

常見的塑膠產品電鍍工藝有兩種：水電鍍和真空離子鍍.

　　一般PVD真空電鍍的做法是在素材上先噴一層底漆，再做電鍍.由于素材是塑料件，在注塑時會殘留空氣泡，有機氣體，而在放置時會吸入空氣中的水分.另外，由于塑料表面不夠平整，直接電鍍的工件表面不光滑，光澤低，金屬感差，并且會出現氣泡，水泡等不良狀況.噴上一層底漆以后，會形成一個光滑平整的表面，并且杜絕了塑料本身存在的氣泡水泡的產生，使得電鍍的效果得以展現.

塑膠真空電鍍加工通常要求成膜室內壓力等于或低于10-2Pa，對于蒸發源與被鍍制品和薄膜質量要求很高的場合，則要求壓力更低（ 10-5Pa ）。鍍層厚度0.04-0.1um,太薄，反射率低；太厚，附著力差，易脫落。厚度0.04時反射率為90%。