合金刀片廠家給您好的建議「金菲刀具」

首先我們要了解雙軸撕碎機刀片的磨損主要是刀爪上的磨損，而要修磨簡單的方法就是用拋光機對刃口內側進行拋磨，直到刀片刃口鋒利為止，要注意一定要沿著刀爪的弧線刨磨，并且一定要和雙軸撕碎機刀片的平面垂直，這樣對原本刀體的損耗才會是小一些的。雙軸撕碎機刀具作為其重要部件，在平時要作為檢修對象，發現磨損或者鈍化要及時進行打磨或者拋光，如果發現斷裂或者打磨后刀間距過大，就需要更換新的刀具。

撕碎機刀片的焊接工藝是什么樣的？

1、制作刀具毛坯，上車床按圖紙加工，留出堆焊余量。

2、將加工好的撕碎機刀片放置在平焊位置，用砂輪機將待焊部位打磨干凈，直至露出金屬光澤。

3、使用KB699耐磨焊絲焊接，直徑1.6mm，可多層堆焊，堆焊高度可達8mm。

4、為保證堆焊質量，每個撕碎機刀片一次堆焊完畢，堆焊過程中不間斷。

5、將堆焊好的撕碎機刀片空冷。

如何做好撕碎機刀片的磨損檢查工作？

撕碎機刀片磨損是長期運行中的正常現象，經過很長一段時間，它將或多或少地磨損。因此，我們需要定期檢查并更換。那么如何做好撕碎機刀片的磨損檢查工作呢？

新設備的外觀粗糙且不光滑，并且存在諸如小皺l紋，氧化物層或碳沉積物等一系列缺點。撕碎機的邊緣鋒利，刀片表面不是很大，因此壓力很高。此時，磨損不建議此時更換它，因為這是設備的高工作周期。

一段時間后，粗糙的外觀基本上是刀的銳化，并且銳化在開始時就已經磨損了，但是由于它在鋒利的邊緣上，磨損程度非常緩慢，因此暫時穩定。當磨損區域的寬度達到一定極，表面粗糙度，切削力和切削溫度迅速上升，磨損率迅速上升，導致工具故障和切削能力下降。

剪板機刀片優劣是有標準的，除了本身所用的材料之外，還有一個非常重要的一點，就是他的淬火熱處理工藝，不能小看淬火工藝對刀片質量的影響。熱處理以后刀的硬度會因為處理過程的不同而有很大的區別。雖然我們在日常生活中，對于剪板機刀片的知識已經是非常的熟悉了，但是對于傳統的淬火處理技術生產出來的刀片與現代工藝生產出來的刀片之間的區別，二者的加工流程是否一樣，在今天的文章里，我們就把這二者的區別進行深入的分析，讓大家了解相關的步驟。

一般來說，剪板機刀片采用的材質會有許多相似之處，材質是切割質量的基礎，而傳統意義上的刀片，在過分追求實用的同時，主要靠的是數量來取勝，在維修時次數頻率非常高 ，又有許多的限制因素，所以對于使用的效率難免會大打折扣，使用的壽命也就不是很長，在切割的過程中，很難保障工件的質量，所以在很大的程度上對于行業的發展或許是一種制約。