甲醇廠家供應常用指南 天津市瑞明威化工

甲醇的生產、儲存裝置每2年進行一次安全評價，對工藝、操作環境發生較大改變的要適時進行風險評價，并采取相應的安全控制措施。 

安全生產。 

甲醇應符合國家規定的產品標準，其中純度≥99.6%（V/V）。

甲醇貯存采用常壓封閉貯存，貯存溫度≤30℃，貯存量不得超過全容積的80%。  

甲醇生產、貯存場所嚴禁煙火、嚴禁帶釘子的鞋、嚴禁使用非防爆工具。  

甲醇設備、管道和閥門安裝前要經常清洗，清理干凈系統內的雜物，并經耐壓試驗，并有記錄。

甲醇生產的總流程長，工藝復雜，根據不同原料與不同的凈化方法可以演變為多種生產流程。

下面簡述高壓法、中壓法、低壓法三種方法及區別

高壓法

高壓工藝流程一般指的是使用鋅鉻催化劑，在300—400℃，30MPa高溫高壓下合成甲醇的過程。自從1923年di一次用這種方法合成甲醇成功后，差不多有50年的時間，世界上合成甲醇生產都沿用這種方法，僅在設計上有某些細節不同，例如甲醇合成塔內移熱的方法有冷管型連續換熱式和冷激型多段換熱式兩大類，反應氣體流動的方式有軸向和徑向或者二者兼有的混合型式，有副產蒸汽和不副產蒸汽的流程等。近幾年來，我國開發了25-27MPa壓力下在銅基催化劑上合成甲醇的技術，出口氣體中甲醇含量4%左右，反應溫度230-290℃。

甲醇生產制造方式

合成法

1.甲醇的生產，主要是合成法，合成的化學反應式為：2H2 CO→CH3OH

2.將合成后的粗甲醇，經預精餾脫除jia醚。（高壓法z先實現工業合成的方法，但因其能耗大，加工復雜，材質要求苛刻，產品中副產物多，由ICI低壓和中壓法及Lurgi低壓和中壓法取代。工業上合成甲醇幾乎全部采用co加壓催化加氫的方法，工藝過程包括造氣、合成凈化、甲醇合成和粗甲醇精餾等工序。）

3.將粗甲醇凈化，凈化過程包括精餾和化學處理。化學處理主要用堿破壞在精餾過程中難以分離的雜質，并調節pH值；精餾主要是脫除易揮發組分如二jia醚，以及難揮發的乙醇、高碳醇和水。粗餾后的純度一般都可達到98%以上。

4.將工業甲醇用精餾的方法將含水量降到0.01%以下。再用次碘酸鈉處理，可除去其中的丙酮。經精餾得純品甲醇。

5.BV-Ⅲ級甲醇的制備主要采用精餾工藝。以工業甲醇為原料，經精餾、超凈過濾、超凈分裝，得高純甲醇產品。一般均以工業甲醇為原料，經常壓蒸餾除去水分，控制塔頂64～65℃，過濾除去不溶物即可。