熔噴布計量泵批發服務介紹

熔體齒輪泵是擠出設備上不可或缺的

隨著塑料工業的發展，客戶對塑料制品的質量，提出了更高的要求；東莞嘉齒研發的擠出機專用熔體齒輪泵，專業針對擠出設備而研發的新型擠出用泵；嘉齒新一代的熔體齒輪泵尤其在諸如高質量的板片材、管材、雙向拉伸薄膜、光纖電纜等產品生產領域不可或缺。

擠出設備上安裝熔體齒輪泵，利于提高產品尺寸穩定性。受擠出機內部螺桿運動機理的作用，一般處于機頭的熔體的壓力通常表現為脈沖式波動；因為這種波動通過自身的PID調節通常不能消除，并且一般可達5-20bar，對終產品的尺寸有著很嚴重的影響，不能滿足用戶對制品的品質、尺寸等方面的需求。通常在擠出機的機頭后部安裝了熔體齒輪泵，則可以通過齒間連續的嚙合以及擠出 熔噴布計量泵采用的漸開型斜齒技術，增加熔體齒輪泵的齒嚙合度，從而對物料進行持續平穩的擠壓以消除壓力波動。對于后續工藝而言，確保物料的平穩流動以及減少熔體壓力的波動是非常重要的。因為這樣才能夠確保獲得更加穩定的產品尺寸。熔體壓力的波動越小，管材和片材的厚度就越均勻，對于光線電纜而言，則使其尺寸披控制得更加；產品尺寸穩定不僅可大幅提高產品的質量，減少成品的次品率，更重要的是節省了原料消耗。

造成高溫 熔噴布計量泵機械密封失效原因分析解答

1、機械密封沖洗系統分析：原設計的機械密封外沖洗系統是高溫 熔噴布計量泵出口引出的水經過冷卻器后，流入密封腔對機封端面進行沖洗。但經計算，沖洗液壓差△P<0，即密封沖洗系統實際為外沖洗。為進一步驗證，在現場進行了實際測量，以判斷密封沖洗液流向。用測溫儀分別對中間冷卻器兩側的密封沖洗管線表面a, b兩點進行溫度測量，a點的溫度是85.7攝氏度，b點的溫度是135.2攝氏度，溫差達50℃左右，證實液體是自密封腔經換熱器換熱后流向 熔噴布計量泵出口，即密封沖洗液是逆流。

2、 熔噴布計量泵的內沖洗失效造成靜環咬蝕：高溫 熔噴布計量泵的內沖洗液對密封端面起到沖洗、潤滑、冷卻作用，沖洗液正常壓差為0.05 -0.1MPa，流速在3-4.6m/s范圍內；當 熔噴布計量泵的內沖洗失效，機封端面為半液摩擦，介質內的顆粒或結晶進入摩擦端面，進一步加劇端面的磨損，產生較高的摩擦熱而無法有效帶走，造成機封靜環端面因溫度過高而出現金屬咬蝕現象，導致 熔噴布計量泵的機械密封泄漏。

3、高溫 熔噴布計量泵的密封腔溫度高造成密封圈老化變形：由于密封沖洗系統失去作用，密封沖洗液逆流，密封腔內介質溫度等于操作溫度264攝氏度，超過硅橡膠“O”形密封圈的使用溫度范圍(-60-260攝氏度 )，造成密封圈很快老化與塑性變形，從而造成機械密封泄漏。

軸承密封對高溫熔體齒輪泵的重要性剖析

由于高溫熔體齒輪泵是在高溫高壓環境下工作的，在高溫熔體齒輪泵的日常維護中，工作量發生在密封上，因此密封方式及密封材料的選擇對于熔體齒輪泵非常重要，決定著設備后續能否生產運行。高溫熔體齒輪泵主要的密封是泵體與前后蓋之間、主動齒輪軸處及進出口法蘭處。

高溫熔體齒輪泵密封形式中，填料密封與機械密封相結的形式是通常采用的一種形式；與螺旋密封相比，它具有構造簡單，容易拆裝，能綜合發揮填料密封和機械密封的優點。填料密封是軸封常采用的形式，但填料的選取，密封性能及結構設計等都直接影響密封的功效。填料密封的本質就是利用密封填料柔軟的特性，在軸向壓緊力的作用下，徑向阻礙可能熔體泄漏的通產生的接觸應力能封堵被密封熔體壓力的作用。因此要求填料函底部的徑向接觸壓力必須等于或大于被密封熔體的壓力，在結構設計時，是一非常重要的理論準則。填料密封裝置通常由填料函殼、軟填料和填料壓蓋構成，軟填料可為耐高溫的碳纖維，將其放入填料函和泵軸之間，將壓蓋壓緊迫使它產生變形達到密封。

廠家闡述熔體泵三種密封方式及特點

密封是熔體泵的關鍵構成，但不一樣的密封種類會造成一定的實際效果。鄭州熔體泵生產廠家應用密封泵的應用分成三類：機械設備密封、填料密封、螺旋密封；不一樣的密封方法，其可用原材料不盡相同，分別的優點和缺點以下：

種是機械設備密封，根據非觸碰軸表面將高聚物制冷成半熔化情況。這類密封方法簡易，但受熔體溫度的危害，非常容易造成彈黃和契形環形變，易出現殘渣，危害熔體泵的使用壽命。次之，填料密封，采用這種方式出現故障較多，對熔體泵的拆換更經常，這將產生一定的檢修勞動量，而且提升維修費，假如檢修不及時，將危害到中后期的正常使用，乃至漏料狀況，因此這類密封方法一般用以中小型實驗室儀器。終，對螺旋密封法開展了改善和提升，并對過去二種密封方法開展了提升，現階段熔體泵大多數選用螺旋密封。這是在熔體泵密封表面生產加工的具備逆螺旋槽的密封，能使高聚物回壓著進口，實際效果顯著。

熔體泵的三種密封方法有其本身的優點和缺點：從工業化生產的視角看來，螺旋密封方法不錯，由于密封方法早已革除了前二種缺陷，目前熔體泵密封方式普通采用螺旋密封。