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發布時間:2021-01-12 14:24  
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事后分析產生爆燃的原因有以下幾方面:
(1)司爐工責任心不強。點火前沒有認真試驗點huo槍的霧化情況,在發生點火中斷的情況下,沒進行認真檢查處理而再次點火,是造成爐膛內超標的油煙濃度遇到明火發生爆燃事故的直接原因。
(2)點火風的調配不適與油壓太低,造成噴油中斷滅火,滅火后沒有及時發現或發現后沒有采取措施再次點火而發生爆燃的原因。
(3)油槍霧化不良,噴咀堵塞,油燃燒不充分,爐膛內有大量的油蒸汽。所以,這次爆燃是由油槍供油中斷滅火,大量油氣充滿燃燒于煙風系統中,可燃氣體溫度達到了燃點,遇到明火發生的劇烈爆燃。
現今石油企業設備維護管理方面存在的問題已成為影響生產石油企業經濟效益與生產裝置安全周期性運行的重點因素。當今大多數石油企業現行的設備維護管理制度其核心思想是進行分層分管,即基層現場管理、職能部門管理基層、高層管理,層層遞推式管理、考核的管理摸式。從自密封的閥門出現后,截止閥的介質流向就改由閥瓣上方進入閥腔,這時在介質壓力作用下,關閥門的力小,而開閥門的力大,閥桿的直徑可以相應地減少。石油企業設備維護與管理現存的主要問題有:設備基礎資料缺失,歷史問題積累,日常檢測數據不到位,檢修規范不到位,相關丁作人員素質偏低等。其中,檢修計則的制定過程通常是以集體討論后申請領導批復的方式,這樣做出的決策極易使裝置失修或過度修整,導致費用浪費。其具體原因為:國家和相關部門的法制法規管理力度加強,企業領導層和直接管理者迫于壓力,不得不采取高投入的保守作法,替換大部分的設備,但其中一部分設備可以通過風險檢驗的評價,并不需要進行更換。直接造成企業修理費居高不下,且非計劃停丁情況較多終影響到企業的正常生產。
油氣分離器這類石油機械是為油井生產過程中井液從底層進入套管,在套管內完成一級分離過程,分離后的液體進入分離器分離室通過分離裝置充分實行二級分離,氣體隨抽汲過程沖程變化排出分離室,重新回到油套環空內,中心管內殘余氣體則在抽油泵下沖程過程中從排氣閥排出進入油套環形空間,抽油泵柱塞上行時,直接將分離器內液體汲出,完成分離全過程。(1)揚火時一定要先啟動引風機通風5min后再啟動送風機,以保證爐內積聚的可燃性氣體排出,防止遇到明火。
油氣分離器能使油井在正常生產時抽油泵幾乎不受氣體影響,從而提高抽油泵工作性能及泵效。