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滾剪機(jī)刀片使用規(guī)范

滾剪機(jī)刀片使用規(guī)范：

1、滾剪機(jī)試運(yùn)行前，要仔細(xì)檢查機(jī)器安裝是否符合要求，螺絲、螺栓是否松動、是否接觸外殼等。同時(shí)，檢查旋轉(zhuǎn)方向。

2、滾剪機(jī)刀片生產(chǎn)時(shí)必須保持均勻的材料，以保證破碎質(zhì)量和正常生產(chǎn)。除了要滾剪機(jī)檢查各零件的緊固是否松動外，還需要注意滾剪機(jī)刀片的磨損情況。

3、由于轉(zhuǎn)速較高，為了維持機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，滾剪機(jī)刀片必須正確安裝、牢固潤滑。通常軸承的溫度在70攝氏度以下是正常的。

熱處理是通過在高溫下長時(shí)間加熱，使內(nèi)部的化學(xué)成分充分?jǐn)U散，因此也稱為擴(kuò)散退火。加熱溫度因鋼材種類而異，大鋼錠通常在1200℃到1300℃之間進(jìn)行均質(zhì)化處理，高碳鋼在1100℃到1200℃之間，而普通鍛造或軋制鋼材在1000℃到1200℃之間進(jìn)行該熱處理。那么齒刀片的熱處理方法和特性有哪些呢？如下：

1、完全退火處理。完全退火處理如下進(jìn)行：將亞共析鋼加熱至Ac3溫度以上30~50℃、過共析鋼加熱至Ac1溫度以上50℃左右的溫度范圍，在該溫度下保持充足小時(shí)，制成在沃氏田體單相組織(亞共析鋼)或沃氏田體中加入雪明碳體的混合組織后，進(jìn)行爐冷使鋼材軟化。

2、軟化退火處理。軟化退火熱處理的熱處理程序是將齒刀加熱到600℃至650℃的范圍內(nèi)(A1溫度以下)，維持一定時(shí)間后進(jìn)行空冷的程序，其主要目的是使通過加工硬化的工件再次軟化，恢復(fù)到原來的韌性，從而能夠進(jìn)一步加工。由于這種熱處理方法在冷加工過程中經(jīng)常重復(fù)實(shí)施，因此也稱為工藝退火。大多數(shù)金屬在冷加工后，隨著加工量的增加，材料的強(qiáng)度、硬度也會增大，從而導(dǎo)致材料的延性降低，材質(zhì)變脆。需要進(jìn)一步加工時(shí)，必須經(jīng)過軟化退火熱處理后才能繼續(xù)加工。

3、正?；幚?。正常熱處理有兩個(gè)重要作用，一是細(xì)化工件的晶粒，改善材料的機(jī)械性質(zhì)；還有一個(gè)目的是通過調(diào)整軋制或鑄造組織中碳化物的大小或分布狀態(tài)，使后續(xù)熱處理時(shí)碳化物更容易固溶于材質(zhì)，提高材料的切削性，使材質(zhì)均勻化。

在工廠使用中，為什么電機(jī)要和剪板機(jī)刀片搭檔使用呢？使用的原因是什么呢？如下文介紹：

1、在工業(yè)自動化的應(yīng)用過程中，要求設(shè)備能夠低速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)矩大，控制精度高。為了滿足這些要求，剪板機(jī)刀片是必備的設(shè)備。在轉(zhuǎn)速高、轉(zhuǎn)矩小的情況下，就不需要使用剪板機(jī)刀片。

2、電機(jī)配合剪板機(jī)刀片主要目的是提高轉(zhuǎn)矩。負(fù)載較重時(shí)，胡亂提高齒輪電機(jī)的功率是不合理的。因此，在要求的速度范圍內(nèi)，需選擇合適減速比的剪板機(jī)刀片。剪板機(jī)刀片的出現(xiàn)是為了降低轉(zhuǎn)速，提高輸出轉(zhuǎn)矩。

3、剪板機(jī)刀片具有將電機(jī)保持在變速器上的效果。在操作中，剪板機(jī)刀片承受很大的轉(zhuǎn)矩，過載時(shí)傳遞給電機(jī)。不過在過載高于減速比的時(shí)候，電機(jī)直接負(fù)擔(dān)，會導(dǎo)致電機(jī)造成損傷。

4、過載較大時(shí)，減速時(shí)容易破損。這時(shí)候剪板機(jī)刀片備件就可以重新開始使用，相比較成本較低。如果電機(jī)直接損壞，維護(hù)不但消耗金錢還浪費(fèi)時(shí)間。

齒刀變形的原因：

針對于齒刀變形的原因，我們可以簡單的從根本上杜絕一些不必要發(fā)生的情況。首先，選擇正規(guī)的齒刀制造商購買機(jī)器，這樣可以避免劣質(zhì)品因質(zhì)量而發(fā)生變形。在滾切初期，變形主要由刀刃的作用引起。隨著側(cè)傾深度的增加，葉片的兩側(cè)在變形中發(fā)揮著越來越重要的作用。在滾切結(jié)束之后，表皮越來越薄，所以徑向壓縮變形的阻力越來越小。此時(shí)，葉片兩側(cè)的軸向壓縮變形，產(chǎn)生的軸向拉伸應(yīng)力起著主要作用。應(yīng)力超過材料的拉伸強(qiáng)度時(shí)，金屬板會被切斷。那么齒刀變形的具體原因有哪些呢？如下：

首先，齒刀的模型設(shè)置和設(shè)計(jì)工藝都是按照統(tǒng)一的比例進(jìn)行的，不同類型的齒刀有自己的工藝參數(shù)、葉片形狀、滾筒溫度和潤滑條件。葉片下部的材料也沿軸向變形，然后在蒙皮接合材料上產(chǎn)生拉伸應(yīng)力，成為抵抗變形的阻力。葉片的側(cè)面作用于金屬板，使材料產(chǎn)生徑向壓縮、切線膨脹、軸向壓縮和外徑膨脹。

軋制產(chǎn)品超過其產(chǎn)品規(guī)格時(shí)，會發(fā)生齒刀的軋制變形。這種變形是由于刀刃和刀刃兩側(cè)對金屬板的作用引發(fā)的。金屬板主要因徑向壓縮、切線膨脹、軸向拉伸變形而變形。其中徑向壓縮包括銅管的徑向壓縮和材料本身的徑向壓縮。前者是材料流入金屬板引起的縮徑效果，后者是輥切引起的主要變形。刀片滾動工件時(shí)，部分材料會傾斜流動，從而導(dǎo)致工件變成橢圓形。